Биотехнологическое производство долго ассоциировалось с крупными стационарными установками, которые проектируются на годы вперёд. Для небольших производств заквасок, пробиотиков, ферментов и кормовых добавок это слишком дорого и рискованно. Отсюда интерес к модульным ферментационным линиям. Разберём основные вопросы.
Что такое модульная ферментационная линия?
Это набор типовых аппаратов — ферментеров, посевных аппаратов, ёмкостей для сред, узлов стерилизации и выделения продукта, — которые собираются на общих рамах с готовой обвязкой и управлением. Линию можно запустить в минимальной комплектации и добавлять модули по мере роста выпуска.
Из каких модулей она обычно состоит?
- приготовление и стерилизация питательной среды;
- посевной ферментер или инокулятор;
- основной производственный ферментер;
- подготовка стерильного воздуха;
- выделение продукта: сепарация, концентрирование, сушка;
- мойка CIP и стерилизация SIP.
Чем она отличается от стационарной?
Стационарная линия проектируется под конкретный процесс и объём и монтируется на месте. Модульная собирается из типовых узлов, которые частично проходят сборку и испытания на заводе. Это сокращает монтаж на месте и упрощает изменение состава. Зато стационарная линия может быть оптимальнее по занимаемой площади при большом стабильном выпуске.
Как наращивать мощность?
Двумя путями: добавлять параллельные ферментеры того же объёма или ставить модуль большего объёма, используя прежний как посевной. Первый путь проще с точки зрения переноса режима и квалификации. Второй требует масштабирования процесса, потому что при росте объёма меняются условия аэрации и перемешивания.
Что важно для стерильности?
Модули соединяются стерилизуемыми паром линиями без застойных участков. Газовые линии защищаются стерилизующими фильтрами, а соединения между модулями проектируются так, чтобы их можно было стерилизовать вместе с аппаратами.
Что заложить с самого начала?
Резерв по энергоресурсам — пару, стерильному воздуху, охлаждающей воде — и систему управления, в которую можно добавлять новые модули без замены контроллера. Эти узлы дорого переделывать при каждом расширении.
Ферментеры и модули Сушилка22
Промышленный ферментер выпускается объёмом от 10 до 200 000 л, с фильтрами 0,22 мкм на газовых линиях, SIP острым паром при 121 °C и управлением на ПЛК со SCADA. Выделение продукта обеспечивают декантерная центрифуга и оборудование для выпаривания производительностью от 3 до 8000 л/ч по испарённой влаге.
Расскажите о культуре и плановом выпуске на старте — предложим минимальную комплектацию и план расширения. Телефон +7 906 968-1922, e-mail sales@sushilka22.ru.