Роторно-плёночный выпарной аппарат снимает главное ограничение обычной плёночной схемы — зависимость от собственной текучести продукта.
Как устроен аппарат и в чём его принцип
Внутри цилиндрического корпуса с обогреваемой стенкой вращается ротор со скребками или лопастями, которые постоянно распределяют продукт тонким слоем по всей теплообменной поверхности и снимают его прежде, чем он успевает перегреться или застояться. Скорость обновления плёнки задаётся не гравитацией и не вязкостью продукта, а частотой вращения ротора — параметром, который можно настраивать под конкретную задачу независимо от свойств сырья.
Как это решает проблему застоя
В обычном плёночном аппарате при высокой вязкости часть продукта неизбежно задерживается на поверхности дольше нормы — именно это вызывает локальный перегрев и пригар, о которых шла речь в статьях этой серии. Механическое обновление плёнки ротором убирает саму причину задержки: каждый участок теплообменной поверхности контактирует с продуктом ограниченное время независимо от того, насколько густа сама масса.
Где заканчиваются возможности и этого аппарата
Роторно-плёночная схема снимает ограничение по вязкости, но не снимает все ограничения сразу. Абразивные включения в продукте — например, твёрдые частицы или кристаллы — ускоренно изнашивают скребки и рабочие поверхности ротора, и для таких сред нужны более износостойкие материалы и чаще плановое обслуживание. Продукты, склонные к кристаллизации при концентрировании, могут забивать зазор между скребком и стенкой, что требует особого профиля скребков или дополнительного подогрева этого узла. И при экстремально высокой конечной вязкости, приближающейся к твёрдому состоянию, даже роторный аппарат перестаёт эффективно работать — здесь процесс концентрирования обычно переходит в область сушки, а не выпаривания.
Параметры, которые определяют конкретную модель
Кроме диапазона вязкости, для конкретного продукта важны: абразивность и склонность к кристаллизации сырья (материал скребков и зазор), требуемая производительность (диаметр и длина рабочей зоны), необходимость работы под вакуумом для термочувствительных продуктов и ремонтопригодность узла ротора, который является основным изнашиваемым элементом всей конструкции.
Роторный концентратор под ваш продукт
Если у вас продукт густеет настолько, что плёночный аппарат начинает давать пригар, или сырьё содержит кристаллы и твёрдые включения, модель подбирают по нескольким параметрам сразу:
- Экстракторы и концентраторы — роторные скребковые и плёночные концентраторы из стали SUS304/316L, выпаривание при 40–55 °С.
- Выпарной аппарат — с мешалкой и греющей рубашкой, из стали 304 или 316, для партий от 5 кг/ч.
- Промышленные реакторы — для очень вязких масс, мешалки на вязкость до 200 Па·с и работа под вакуумом.
Опишите продукт, его абразивность и нужную производительность: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.