Ошибка в терминах здесь стоит дорого в обе стороны: заказав ферментер под задачу реактора, вы переплатите за ненужную стерильность; заказав реактор под биосинтез, получите аппарат, в котором культура погибнет или заразится.
Что делает реактор
Реактор — универсальный аппарат для процессов, где нужно контролируемо смешивать и нагревать или охлаждать среду. Экстракция, растворение, эмульгирование, варка косметических основ, нейтрализация, кристаллизация. Ключевые параметры: объём, материал, тип рубашки, конструкция мешалки, рабочее давление и температура.
Тип мешалки подбирается под вязкость среды: якорная и рамная со скребками — для густых продуктов, лопастная и турбинная — для жидких, роторно-статорная — там, где нужно диспергирование. Это не мелочь: неправильная мешалка означает застойные зоны, неравномерный нагрев и пригар.
Что добавляет ферментер
Ферментер — это реактор плюс всё, что требуется живой культуре.
- Стерилизуемость. Аппарат и вся обвязка должны выдерживать стерилизацию паром без застойных зон, где выживут посторонние микроорганизмы. Отсюда особые требования к сварке, уплотнениям и геометрии штуцеров.
- Аэрация. Барботёр подаёт стерильный воздух или кислород, а мешалка распределяет пузырьки по объёму — от этого напрямую зависит скорость роста культуры.
- Пеногашение. Биомасса пенится, и без датчика уровня пены с системой её подавления аппарат выбросит содержимое через воздушный фильтр.
- Контроль среды. Датчики температуры, кислотности, растворённого кислорода, автоматическая коррекция подтитровкой, точное термостатирование.
- Стерильные фильтры на входе и выходе газовой линии.
Каждый из этих узлов и формирует разницу в цене. Если ваш процесс не связан с живой культурой, вы за них платите зря.
Как выбрать объём
Полезный объём аппарата всегда меньше геометрического. Для реакторов заполнение обычно составляет 70–80%, для ферментеров — заметно меньше, потому что нужен объём под пену и газовую фазу. Практическое следствие: если вам нужно получать 500 литров продукта за цикл, аппарат на 500 литров не подойдёт.
Второй ориентир — масштабируемость. Режимы, отработанные на лабораторном объёме, не переносятся на промышленный линейно: меняется соотношение поверхности к объёму, а с ним теплообмен и перемешивание. Промежуточный пилотный аппарат экономит больше, чем стоит.
Что обязательно оговорить
Марку стали и шероховатость внутренней поверхности, тип и площадь рубашки, конструкцию мешалки и мощность привода, рабочее давление и температуру, схему мойки, перечень датчиков и уровень автоматизации. Отдельно — рабочее давление: аппараты под избыточным давлением подпадают под федеральные нормы и правила промышленной безопасности, которые публикует Ростехнадзор. Марки коррозионно-стойких сталей определяет ГОСТ 5632-2014.
Реакторы и ферментеры Сушилка22
Для смешивания, растворения, варки косметических основ и экстракции подходят промышленные реакторы объёмом от 50 до 25 000 л с мешалками для вязкости до 200 Па·с. Когда в аппарате растёт живая культура, нужен промышленный ферментер с SIP-стерилизацией острым паром при 121 °C и фильтрами 0,22 мкм на газовых линиях. Промежуточные стадии удобно закрыть герметичной ёмкостью без контакта продукта с воздухом.
Пришлите описание процесса — поможем понять, какой аппарат вам нужен и сколько будет стоить его исполнение. +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.