Крем получается стабильным, когда каждую фазу вводят в нужный момент, при нужной температуре и с нужной интенсивностью перемешивания. Для косметического производства это не только вопрос технологии, но и требование документов: процесс должен быть описан, воспроизводим и подтверждён записями.
Что требуют документы
Безопасность самой продукции в ЕАЭС регулирует ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции». Требования к организации производства описывает ГОСТ ISO 22716-2013 — правила надлежащей производственной практики для косметики. Если перевести их на язык цеха, получается несколько простых принципов:
- оборудование должно подходить для своего назначения и легко очищаться;
- материалы, контактирующие с продуктом, не должны с ним взаимодействовать;
- технологические операции выполняются по утверждённым инструкциям;
- по каждой партии ведутся записи, позволяющие восстановить, как она была изготовлена;
- мойка между партиями разных составов выполняется по описанной процедуре.
Порядок загрузки фаз, температуры и скорости перемешивания — как раз то, что должно быть в инструкции и в записях по партии.
Как это отражается на реакторе
Типовая схема для эмульсии «масло в воде» выглядит так: водную фазу нагревают в основном реакторе, масляную с эмульгаторами расплавляют отдельно до близкой температуры — обычно около 70–75 °C, затем масляную фазу вводят в водную при работающем гомогенизаторе. После эмульгирования массу охлаждают при медленном перемешивании, а отдушки, активные компоненты и консерванты, чувствительные к нагреву, добавляют на охлаждённую массу, как правило ниже 40 °C. Для эмульсий «вода в масле» порядок обратный.
Чтобы эту последовательность можно было воспроизвести и задокументировать, реактору нужны:
- Отдельная ёмкость для второй фазы с нагревом и мешалкой и линия её подачи в основной аппарат.
- Рубашка для нагрева и охлаждения с регулированием температуры продукта.
- Две скорости перемешивания — медленная рамная мешалка и высокооборотный гомогенизатор с независимым приводом.
- Вакуум, чтобы вводить фазы и порошки без захвата воздуха.
- Датчики и регистрация параметров — температура, время, обороты по каждой стадии.
- Очищаемая конструкция без застойных зон, с нижним сливом и возможностью CIP-мойки.
Что проверить у поставщика
- Марку стали для контакта с продуктом и качество обработки внутренних поверхностей и швов.
- Как выполняется мойка и есть ли моющие головки.
- Можно ли записывать параметры партии или выгружать их в журнал.
- Какой диапазон вязкости выдерживают мешалки.
- Комплект документов: паспорт, декларация соответствия по ТР ТС 010/2011, сертификаты на материалы.
Реакторы для косметики от Сушилка22
Промышленные реакторы изготавливаем из стали AISI 304 и 316L, с температурным диапазоном от −20 до +250 °C и мешалками для вязкости до 200 Па·с. Для подготовки второй фазы подойдут ёмкости с крышкой с механизированным подъёмом, для накопления готового крема перед фасовкой — буферный танк с мешалкой. Разработать технологию и инструкции поможем в рамках услуги разработки технологии производства.
Расскажите о составе и размере партии — предложим реактор и схему загрузки фаз. Мы на связи: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.