Нержавеющая сталь не является универсальным ответом на агрессивную среду. AISI 304 хорошо работает с пищевыми продуктами, но при контакте с хлоридами, горячими кислотами или окислителями может подвергаться точечной и межкристаллитной коррозии. Для химического реактора материал подбирают по конкретной среде и режиму, и ошибка обнаруживается обычно тогда, когда исправлять её уже дорого.
Чек-лист выбора материала для химического реактора
- Полный состав среды. Важно не только основное вещество, но и примеси: даже небольшое содержание хлоридов резко меняет стойкость нержавеющих сталей.
- Концентрация и температура. Стойкость материала оценивают для конкретной пары «концентрация — температура», и она может резко падать при нагреве.
- Молибденсодержащие стали для хлоридов. AISI 316L и 316Ti стойче к точечной коррозии, чем 304; 316Ti дополнительно стабилизирована титаном против межкристаллитной коррозии после сварки.
- Специальные сплавы для жёстких сред. Для горячих кислот и высокой концентрации хлоридов рассматривают дуплексные стали, титан или никелевые сплавы.
- Эмаль и полимеры. Эмалированные реакторы применяют для сильных кислот, полимерные покрытия и футеровки — для сред, агрессивных к металлам; у них свои ограничения по температуре и механическим нагрузкам.
- Абразив в среде. Твёрдые частицы разрушают пассивную плёнку и защитные покрытия; мешалку и зоны удара потока защищают отдельно.
- Уплотнения. Материал прокладок и торцевого уплотнения вала подбирается к среде так же тщательно, как корпус: часто первыми разрушаются именно они.
- Сварные швы. Швы должны быть выполнены присадочным материалом соответствующей марки и пассивированы, иначе они становятся очагом коррозии.
- Сопряжение разных металлов. Контакт разнородных металлов в электролите вызывает гальваническую коррозию.
- Датчики и арматура. Погружные датчики, клапаны и насосы должны иметь материал не хуже, чем корпус.
Что подготовить для подбора
- перечень всех веществ с концентрациями и примесями;
- диапазон температур и давлений, в том числе при мойке и стерилизации;
- наличие твёрдой фазы и её характер;
- требуемый объём и вязкость среды;
- режим работы и ожидаемый срок службы.
Реакторы и теплообменники для химических сред
Промышленные реакторы Сушилка22 изготавливаются из AISI 304, 316L, 316Ti, эмалированные и с полимерными покрытиями, для температур от −20 до +250 °C, в специальных исполнениях — до +540 °C. Выпарные установки доступны в исполнении из дуплекса 2205 и титана, а теплообменное оборудование — из AISI 304, 316 и титана.
Пришлите описание среды и режима — подберём материал и конструкцию реактора. +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.