Варку геля обычно обсуждают подробно: температуру набухания загустителя, время диспергирования, вакуум. Охлаждению уделяют меньше внимания, хотя именно на этом этапе формируется текстура и вводятся самые чувствительные компоненты — отдушки, экстракты, консерванты.
Где охлаждение ломает партию
Типичные признаки проблем с охлаждением знакомы любому технологу косметического производства:
- гель у стенки уже загустел, а в центре ещё тёплый — партия получается неоднородной по вязкости;
- при попытке ускорить охлаждение интенсивным перемешиванием в продукт затягивается воздух;
- отдушка, введённая слишком рано, частично улетучивается, а введённая слишком поздно — плохо распределяется в загустевшей массе;
- время охлаждения растягивается и становится самым длинным этапом цикла.
Почему так происходит
Гель в процессе охлаждения меняет вязкость, иногда в разы. Теплообмен через рубашку зависит от того, насколько активно продукт обновляется у стенки: пока масса жидкая, этого добивается любая мешалка, а при загустевании лопасти начинают прокручиваться в «канале», и слой у стенки остывает и застаивается. Диссольвер на высоких оборотах выручает при диспергировании, но на стадии охлаждения даёт сдвиг, который может разрушить структуру некоторых гелеобразователей.
Вторая причина — регулирование. Если холодная вода подаётся в рубашку на полный поток, перепад между стенкой и продуктом слишком велик, и на стенке образуется загустевший слой, который работает как теплоизоляция.
Как контролируют охлаждение на практике
- Ступенчатая подача охлаждающей воды. Сначала оборотная или тёплая вода, затем холодная; регулирующий клапан ведёт температуру по заданной кривой.
- Якорная мешалка со скребками. Она непрерывно снимает продукт со стенки рубашки; диссольвер на этой стадии работает на пониженных оборотах или отключается.
- Раздельный контроль температуры. Датчик в продукте и на выходе из рубашки показывает, насколько эффективен теплообмен, и позволяет вовремя менять режим.
- Охлаждение под вакуумом. Вакуум удерживает продукт без пузырей даже при длительном перемешивании.
- Точка ввода компонентов по температуре. Отдушки и активные компоненты добавляют через загрузочный штуцер при заданной температуре, не открывая аппарат.
- Запись режима. Кривая охлаждения каждой партии сохраняется — по ней проще разбирать отклонения.
Реакторы для гелей и кремов от Сушилка22
Промышленные реакторы комплектуем диссольвером, якорной мешалкой со скребками и рубашкой для нагрева и охлаждения; рабочий диапазон температур — от −20 до +250 °C, вакуум до −1000 мбар. Для небольших партий подойдёт варочный котёл с мешалкой, для выдержки готового геля перед розливом — буферный танк с рубашкой.
Пришлите рецептуру и объём партии, и мы подберём мешалку и схему охлаждения под ваш гель. Звоните +7 906 968-1922 или пишите на sales@sushilka22.ru.