Распылительная сушилка: как форма форсунки определяет размер частицы порошка

Размер частицы порошка после распылительной сушки задаётся не столько температурой сушильного агента, сколько тем, на какие капли распадается жидкость на входе в камеру. Крупная капля высыхает в крупную частицу, мелкая — в мелкую с поправкой на усадку при испарении влаги. Тип распылителя — это, по сути, выбор распределения капель по размеру, и от него зависит вся дальнейшая товарная характеристика порошка.

Три типа распылителей — и какое распределение капель они дают

Дисковый (центробежный) распылитель разбрасывает жидкость вращающимся диском на высокой скорости — капли получаются относительно крупными и с широким разбросом по размеру, что подходит, когда важнее сыпучесть и низкая пыльность, чем идеальная однородность. Форсунка высокого давления продавливает жидкость через узкое отверстие под давлением в десятки атмосфер — капли мельче и однороднее, но отверстие форсунки быстрее забивается на вязком или волокнистом сырье. Двухпоточная (пневматическая) форсунка распыляет жидкость сжатым воздухом — даёт самые мелкие капли, но с более высоким расходом энергии на единицу распылённого продукта.

Почему нельзя выбрать распылитель отдельно от готового продукта

Мелкая фракция (соизмеримо с мукой) быстрее растворяется и хорошо подходит для напитков быстрого приготовления, но склонна пылить при фасовке и слёживаться при хранении из-за большей суммарной площади поверхности частиц. Крупная фракция менее гигроскопична и удобнее в фасовке, но дольше растворяется и хуже подходит, если конечный продукт — растворимый напиток, а не ингредиент для дальнейшей переработки. Требование к размеру частицы должно идти от технического задания на порошок, а не определяться постфактум тем, какой распылитель уже стоит на линии.

Что учитывать при выборе распылителя под сырьё

  • Вязкость сырья — форсунки высокого давления хуже работают на вязких жидкостях и концентратах, для них чаще подходит дисковый распылитель.
  • Наличие включений или волокон в жидком сырье (например, в некоторых экстрактах) — узкие форсунки склонны забиваться, дисковый распылитель устойчивее.
  • Целевое применение порошка — растворимость критична для напитков, сыпучесть и низкая пыльность — для сухих смесей и добавок.
  • Планы по смене сырья — если линия должна сушить разное жидкое сырьё (молоко, сок, экстракт, яичный меланж), стоит закладывать сменный узел распыления, а не единственный тип форсунки под одно сырьё.

Для линии, которая должна работать с несколькими видами жидкого сырья, тип распылителя стоит обсуждать на этапе подбора оборудования, а не менять постфактум — переоснастка узла распыления обходится дороже, чем закладка сменной конфигурации сразу.

Распылительные сушилки под ваше сырьё

Подберём узел распыления под ваше сырьё: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.