Корень в том, как считается производительность сушильной башни. Её паспортная цифра — это килограммы испарённой влаги в час, а не килограммы порошка. Сколько порошка вы получите из этой влаги, зависит только от концентрации поданного сырья, и аппарат на это не влияет никак.
- Выпуск падает кратно концентрации. Башня, испаряющая 500 килограммов влаги в час, из сырья с 40 процентами сухих веществ даёт около 350 килограммов порошка, а из сырья с 10 процентами — около 55. Разница шестикратная при одном и том же аппарате и одном и том же счёте за электричество.
- Растёт расход тепла на килограмм продукта. Энергия тратится на воду, а воды в разбавленном сырье в разы больше. В пересчёте на килограмм готового порошка себестоимость сушки увеличивается ровно во столько же раз, во сколько упал выпуск.
- Капля сохнет дольше. При том же распылителе капля разбавленного раствора содержит больше воды и требует больше времени в горячей зоне. Времени пребывания в башне, рассчитанного под концентрат, ей не хватает.
- Оператор поднимает температуру. Это естественная реакция на недосушенный порошок и одновременно начало брака. Частица досыхает раньше, чем покидает горячую зону, и получает температуру воздуха — отсюда потемнение, запах жжёного и потеря растворимости.
- Стенки обрастают, растут потери. Недосохшие капли долетают до стенки башни липкими и остаются на ней. Слой нарастает, куски отваливаются в продукт, мойки становятся чаще, а мелкая фракция уходит в циклон и в выброс. К этому моменту смена уже не про производство, а про обслуживание.
Считать, чтобы не попасть в эту воронку, нужно до покупки, и считается это в одну строку. Умножьте паспортную производительность башни по испарённой влаге на долю сухих веществ в сырье и разделите на долю воды в нём. Получите выпуск порошка в час — ту самую цифру, ради которой покупалось оборудование. Если она не сходится с планом, проблему решает не более крупная башня, а выпарной аппарат перед ней: убрать воду выпариванием кратно дешевле, чем испарять её горячим воздухом.
Граница, до которой имеет смысл концентрировать, определяется не формулой, а текучестью. Концентрат должен прокачиваться насосом и дробиться форсункой или диском; когда вязкость растёт настолько, что факел распыла становится неровным, дальнейшее концентрирование начинает вредить. Для большинства пищевых растворов практический диапазон подачи в башню лежит в области сорока-пятидесяти процентов сухих веществ, но точное значение для конкретного продукта снимают опытным путём, а не берут из справочника. Для термочувствительного сырья предварительную стадию обычно закрывают вакуумно-выпарной установкой, чтобы концентрат не потемнел ещё до сушилки.
И отдельно — что делать, если башня уже куплена, а выпарки нет. Вариантов три: добавить выпарной аппарат в линию, отдать стадию концентрирования на контрактную переработку или пересмотреть продуктовую матрицу в пользу сырья, которое приходит концентрированным. Чего делать точно не стоит — компенсировать разбавленное сырьё температурой: этот путь заканчивается бракованной партией и внеплановой мойкой. Подобрать связку выпарки и распылительной сушилки под конкретное сырьё в «Сушилка22» помогут по телефону +7 906 968-1922.