Пар — самый удобный теплоноситель в пищевой переработке: он отдаёт много тепла при конденсации, легко распределяется по цеху и точно дозируется давлением. Именно поэтому на нём работает большинство серьёзного оборудования — от выпарных установок до варочных котлов.
Как посчитать потребность
Отправная точка — не мощность аппаратов в киловаттах, а количество испаряемой влаги в час. Дальше применяется практический ориентир по удельному расходу пара для конкретной схемы.
Для однокорпусной выпарной установки это примерно 1,1 кг пара на килограмм испарённой воды. Для трёхкорпусной — порядка 0,4. Умножаете свою испаряемую влагу на этот коэффициент, прибавляете расход на варочные котлы, пастеризацию и мойку, добавляете 15–20% запаса на потери в паропроводах и неодновременность — получаете требуемую паропроизводительность.
Второй параметр — давление. Оно определяет температуру пара, а значит и температурный напор в аппаратах. Заказывать генератор на давление ниже, чем требует самый требовательный аппарат в цеху, бессмысленно: он просто не выйдет на режим.
Электрический или топливный
- Электрический прост в установке, не требует дымохода и топливного хозяйства, быстро выходит на режим, точно регулируется. Минус один, но весомый: он потребляет заметную электрическую мощность, и вопрос упирается в то, есть ли она на площадке и по какому тарифу.
- Газовый или дизельный дешевле в эксплуатации там, где топливо доступно, но требует дымохода, топливного хозяйства, согласований и более сложного обслуживания.
Практическое правило: для сезонных производств и цехов средней мощности электрический парогенератор чаще оказывается разумнее — он не требует капитальных вложений в инфраструктуру, которая будет простаивать девять месяцев в году.
Водоподготовка — не опция
Самая частая и самая дорогая ошибка. Жёсткая вода даёт накипь на нагревательных элементах: теплопередача падает, расход энергии растёт, элементы перегорают. Парогенератор, отработавший сезон на неподготовленной воде, требует ремонта, который сопоставим со стоимостью системы умягчения.
Вторая сторона — возврат конденсата. Конденсат уже горячий и уже подготовленный. Схема с его возвратом окупается быстро, но её нужно закладывать в проект сразу, а не пристраивать потом.
Правовая сторона
Паровые котлы и сосуды, работающие под избыточным давлением, подпадают под федеральные нормы и правила промышленной безопасности. Требования к эксплуатации, обслуживающему персоналу и учёту публикует Ростехнадзор. Порог, за которым начинаются формальные требования, зависит от давления и объёма — это уточняется до заказа, потому что от этого зависит и выбор модели, и порядок ввода в эксплуатацию. Марки сталей для таких аппаратов определяет ГОСТ 5632-2014.
Что нужно для расчёта парогенератора
- перечень паровых потребителей: сушилки, выпарка, котлы, пастеризация;
- испаряемая влага в час и режим работы по сменам;
- требуемое давление и температура пара у каждого аппарата;
- доступная электрическая мощность на площадке и наличие газа;
- анализ исходной воды для подбора водоподготовки.
Сведя эти данные, подберём электрический парогенератор — от 25 до 500 кг/ч пара при 115–175 °C — или покажем, где выгоднее обойтись без пара, например поставить сушилку с тепловым насосом. Для баланса тепла пригодятся теплообменники. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.