Розлив плавленого сыра — это заполнение тары горячим, ещё не застывшим продуктом, и его температура в этот момент определяет, как поведёт себя упаковка при остывании. Слишком горячий продукт деформирует термочувствительную тару, слишком остывший — не заполняет форму до краёв и застывает с пустотами и неровными швами.
Что происходит при завышенной температуре розлива
Фольга и некоторые виды пластиковой тары рассчитаны на определённый температурный диапазон продукта при фасовке. Превышение этого диапазона размягчает материал упаковки в точке контакта с горячей массой, из-за чего форма деформируется ещё до полного охлаждения — потом это фиксируется как постоянный дефект, который нельзя исправить после остывания.
Что происходит при заниженной температуре
Остывшая масса становится гуще и хуже течёт через дозатор, из-за чего в стаканчиках и оболочке чаще остаются воздушные пустоты, а линии среза при клипсовании колбасной оболочки получаются неровными. Кроме визуального дефекта, это создаёт риск для микробиологической стабильности продукта — пустоты являются потенциальными очагами развития микрофлоры. В таких случаях к линии добавляют измельчитель пластмассы.
Контрольные точки температуры на пути к дозатору
- Температуру продукта непосредственно в дозаторе — она может отличаться от температуры в котле из-за остывания на пути по трубопроводу.
- Совместимость температурного диапазона тары и режима розлива — у разных производителей упаковки этот диапазон может отличаться на несколько градусов.
- Скорость линии розлива — слишком медленная линия увеличивает время нахождения продукта в дозаторе и его остывание к моменту фасовки последних порций партии.
- Наличие подогрева на самом узле дозирования — без него температура продукта неизбежно падает в течение цикла розлива одной партии.
Что подготовить для расчёта линии с контролем розлива
Чтобы подобрать плавитель и узел фасовки, при которых температура продукта на дозаторе стабильна, соберите:
- Формат упаковки — фольга, пластиковый стаканчик, оболочка, и допустимый температурный диапазон тары от её производителя.
- Рецептуру и температуру плавления — от неё зависит, сколько массе нужно остыть до розлива.
- Длину трассы от котла до дозатора и способ подачи — насос или самотёк.
- Производительность в кг/ч: комплектные линии плавленого сыра рассчитаны до 1000 кг/ч.
- Имеющееся оборудование — плавитель с рубашкой охлаждения или машину СИ-200 из раздела оборудование для плавленых сыров можно встроить в существующую схему.
С этими данными звоните +7 906 968-1922 или пишите на sales@sushilka22.ru — предложим схему с термоконтролем на выходе.