Как уже разбиралось в материале об объёме жома после отжима, доля побочной массы от исходного сырья составляет четверть-треть по весу в зависимости от типа пресса и культуры. Ошибка возникает, когда при выборе линии этот параметр вообще не попадает в техническое задание поставщику — заказчик формулирует требование как «пресс на 2 тонны в час» и получает именно это, не уточняя, предусмотрен ли в комплекте узел непрерывного отвода жома или только приёмный лоток небольшого объёма.
Как это выглядит на практике в первый пиковый день
При производительности 2 тонны сырья в час и выходе жома около 30% по массе за час работы образуется порядка 600 кг влажной массы. Если приёмный лоток или контейнер под прессом рассчитан на 200–300 кг, его переполнение наступает уже через 20–30 минут непрерывной работы — оператору приходится либо останавливать пресс для ручной выгрузки, либо жом начинает попадать обратно в зону отжима, забивая механизм и снижая фактический выход сока.
Почему эта ошибка не проявляется сразу при пусконаладке
На пусконаладке и первых тестовых запусках линию обычно проверяют короткими циклами по 10–15 минут — этого достаточно, чтобы убедиться в работоспособности пресса, но недостаточно, чтобы накопление жома успело стать проблемой. Ошибка проявляется только на первой полной смене пикового сезона, когда линия работает без остановок несколько часов подряд — то есть именно тогда, когда цена простоя из-за забитого приёмника максимальна, а времени на срочную докупку конвейера или дополнительных контейнеров уже нет.
Отвод жома — в техническом задании, а не после запуска
Правильный порядок — рассчитать ожидаемый объём жома в час ещё на этапе технического задания, исходя из планируемой культуры и типа пресса, и включить в комплект поставки конвейер или шнек непрерывного отвода, рассчитанный на этот объём с запасом, а не на объём, комфортный для демонстрационных тестов поставщика. Если в цехе уже установлена сушильная линия для последующей переработки жома, её производительность по приёму сырья тоже стоит сверить с реальным часовым объёмом жома, а не с теоретическим максимумом пресса.
Исходные данные, чтобы не упереться в жом
- Культуры и ожидаемый выход сока по каждой.
- Производительность пресса по сырью в час в пиковый день.
- Куда уходит жом: на корм, на сушку или на вывоз, и как часто приходит транспорт.
- Место под конвейер или шнек отвода и накопительную тару.
По этим данным дополним линию сока прямого отжима узлом непрерывного отвода, а если жом выгоднее сушить — подберём участок из линии сушки овощей, фруктов и ягод. Звоните +7 906 968-1922, пишите sales@sushilka22.ru.