При горячем розливе, который мы разбирали в статье об экономике пастеризации против горячего розлива, эффект обеззараживания достигается не температурой продукта в ёмкости подготовки, а его фактической температурой в момент, когда он касается крышки и горлышка тары. Между этими двумя точками продукт проходит по трубопроводу, теряя часть тепла — и если контролировать температуру только на выходе из котла, реальная температура на входе в тару может оказаться заметно ниже, чем предполагает технолог.
Почему разница температур растёт именно в пиковый сезон
Потери тепла по пути от котла до розлива зависят от длины трубопровода, скорости потока и температуры окружающего воздуха в цехе — и все три параметра меняются при увеличении темпа производства. При ускорении линии в высокий сезон время прохождения продукта по трубе сокращается, что должно уменьшать теплопотери, но одновременно растёт частота подключения новых партий, из-за чего трубопровод не успевает прогреться перед каждой варкой и забирает больше тепла в первые минуты подачи каждой новой партии. Итоговый эффект непредсказуем без прямого измерения температуры именно в точке розлива.
Чем это отличается от тоннельной пастеризации
В тоннельном пастеризаторе, разобранном в статье о времени выдержки в зонах пастеризации, температура обработки задаётся и контролируется приборами прямо в зоне выдержки — тара физически проходит через контролируемую среду. При горячем розливе такого прямого контроля в момент укупорки часто нет вовсе: производитель полагается на расчётную температуру продукта, а не на её фактическое измерение непосредственно перед разливом.
Датчик на узле розлива и блокировка по температуре
Решение — датчик температуры непосредственно на узле розлива, а не только на выходе из ёмкости подготовки, с автоматической блокировкой розлива при падении температуры ниже установленного порога. Это особенно важно для линий с длинным трубопроводом или для производств, где горячий розлив применяется на нескольких видах тары разного объёма одновременно — крупная тара остывает медленнее мелкой, и единая настройка температуры на выходе из котла не гарантирует одинаковый результат для всего ассортимента.
Как удержать температуру продукта до самой укупорки
Температура в точке розлива держится, когда продукт выходит из термообработки с запасом и не остывает в промежуточных узлах. Для этого пастеризационную установку подбирают под нужный режим — от 63–65 °C с длительной выдержкой до кратковременной высокотемпературной обработки, а трубопровод до розлива делают коротким и изолированным. Если между пастеризацией и фасовкой нужен накопитель, ставят буферный танк с тепловой рубашкой, а для догрева потока — пластинчатый или кожухотрубный теплообменник.
Опишите вашу линию и продукт — предложим схему с контролем температуры на узле розлива. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.