ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» действует с 2013 года и последний раз менялся 19 декабря 2019 года. Это тот самый документ, на который в конечном счёте опираются все конкретные цифры молочного производства — от температуры пастеризации до требований к материалам ёмкостей. Регламент не называет марки оборудования, но задаёт параметры, которых оно обязано достигать, и требует подтверждать это документально, а не на словах.
Что регламент требует именно от процесса пастеризации
Ключевое требование — эффективность термической обработки должна подтверждаться показателями безопасности готового продукта, а не самим фактом «прогона через пастеризатор». Отсюда вытекает требование к оборудованию: температура и время выдержки должны не просто достигаться, а контролироваться и фиксироваться в течение всего цикла. Именно поэтому современная пастеризационная установка комплектуется не только нагревательным контуром, но и датчиками температуры с записью показаний — без этого узла формально невозможно подтвердить соблюдение режима на конкретной партии, даже если фактически молоко было обработано правильно.
Требования к материалам и конструкции
Отдельный пласт требований касается поверхностей, контактирующих с продуктом: они должны быть выполнены из материалов, не вступающих в реакцию с молоком и выдерживающих регулярную санитарную обработку. На практике это коррозионно-стойкая сталь соответствующих марок — требования к таким сталям закреплены отдельным документом, ГОСТ 5632-2014. Оборудование, собранное из пищевой нержавеющей стали с полированной внутренней поверхностью, закрывает это требование не декларативно, а конструктивно — шероховатая или окрашенная поверхность такой проверки не пройдёт.
На практике при подготовке линии к проверке чаще всего не хватает трёх вещей:
- Поверенных датчиков температуры — контроль есть, но без действующего свидетельства о поверке прибора данные не имеют доказательной силы.
- Непрерывной записи режима, а не разовых замеров — регламенту нужен документ, подтверждающий выдержку на всём протяжении цикла, а не выборочная точка на графике.
- Сертификатов на контактные материалы — сама сталь может быть подходящей маркой, но без документа о её пищевом назначении это не подтверждается на бумаге.
Все три пункта закрываются на этапе выбора оборудования, а не постфактум: производитель, который изначально комплектует установку поверенными датчиками с регистрацией и предоставляет сертификаты на сталь, снимает эти вопросы ещё до проверки. Полный текст регламента и актуальные изменения доступны на портале Евразийской экономической комиссии.
Чек-лист пастеризатора под требования ТР ТС 033/2013
- Материалы контакта с продуктом: нержавеющая сталь — у пастеризационной установки это AISI 304/316L.
- Контроль температуры и запись режима: контроллер, сенсорная панель и архивация данных.
- Защита от недопастеризации: клапан возврата и ПЛК с регистрацией режимов предусмотрены в пастеризационно-охладительной установке.
- Безразборная мойка: возможность CIP без разборки теплообменника.
- Ёмкости для сырья и продукта из того же класса материалов — например, пищевые ёмкости из нержавеющей стали.
Поможем собрать комплект оборудования, который проще подтвердить при проверке: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.