ГОСТ 31711-2012 «Пиво. Общие технические условия» требует, чтобы тара для розлива пива изготавливалась из материалов, разрешённых для контакта с пищевыми продуктами, обеспечивала герметичность при транспортировке и хранении и выдерживала внутреннее давление насыщенного CO2 пива без деформации. На практике это означает, что выбор бутылки, банки, кеги или бочки — не только маркетинговое решение о формате продажи, но и техническое требование к прочности и герметичности упаковки.
Требования ГОСТ к таре
Стандарт допускает розлив пива в стеклянные и ПЭТ-бутылки, металлические банки, кеги и бочки, но в каждом случае тара должна соответствовать санитарным нормам контакта с пищевыми продуктами и сохранять целостность укупорки на весь заявленный срок годности. Для кег и бочек это дополнительно означает соответствие фитингов (клапанов) стандартной геометрии, применяемой в оборудовании розлива и в системах CIP-мойки, о которых мы писали ранее — иначе одна и та же кега физически не подключится к разным линиям розлива на разных производствах.
Требования к оборудованию розлива
Контактные поверхности разливочных машин — от наполнительных клапанов до трубопроводов подачи пива — должны соответствовать ГОСТ EN 1672-2-2012 по гигиеническим требованиям к пищевому оборудованию: минимальная шероховатость, отсутствие застойных зон, где может накапливаться остаточное пиво и развиваться микрофлора. Это тот же стандарт, что регламентирует контактные поверхности варочного цеха и ЦКТ — то есть требование сквозное для всей технологической цепочки, а не специфика только розливного участка.
Давление, CO2 и согласование с линией розлива
Отдельное требование касается сохранения карбонизации при переливе. Изобарический розлив, при котором тара предварительно наполняется CO2 под тем же давлением, что и в танке, перед открытием клапана перелива — это не просто вопрос вкуса, а способ удержать содержание CO2 в диапазоне, который проверяется по ГОСТ 32038-2012. Если давление на линии розлива не согласовано с давлением в ЦКТ — а мы уже разбирали типовую ошибку с этим рассогласованием — часть углекислоты неизбежно теряется на перепаде, и результат розлива перестаёт соответствовать заявленным параметрам напитка.
Купить оборудование для розлива и ёмкостное хозяйство пивоварни. Компания «Айсберг Плюс» поставляет оборудование для пивоварни под ключ — от варочного цеха до участка розлива, с контактными поверхностями, соответствующими ГОСТ EN 1672-2-2012. В ассортименте — цилиндро-конические танки для брожения и дображивания, герметичные ёмкости из нержавеющей стали для буферного хранения перед розливом и пищевые ёмкости из нержавеющей стали для промежуточных технологических операций. Для отделения дрожжевого осадка перед розливом пригодится декантерная центрифуга. Мы также предлагаем услуги по подбору оборудования, консультации по организации производства и разработку технологии производства под конкретный ассортимент тары.
Подробнее о смежных темах: нормативы к танкам брожения, норматив по срокам дображивания, норматив по содержанию CO2, норматив по контактным поверхностям пивоварни, типовая ошибка с давлением на линии розлива, давление CO2 при брожении в ЦКТ и рыночный спрос на ёмкостное хозяйство крафтовых пивоварен.
Источники: ГОСТ 31711-2012 «Пиво. Общие технические условия», ГОСТ EN 1672-2-2012.
Танки и ёмкости, которые проходят проверку по ГОСТ
Требования стандарта к таре выполняются только тогда, когда пиво до розлива хранилось в правильном оборудовании. Цилиндро-конические танки изготавливаем из стали AISI 304/316 с внутренней полировкой Ra < 0,8 мкм — такая поверхность не удерживает остатки продукта и хорошо моется. Для промежуточного хранения без контакта с воздухом подойдут герметичные ёмкости с датчиками уровня, а новое производство удобнее собрать целиком как пивоварню под ключ с санитарным дизайном без застойных зон.
Нужна спецификация с материалами контактных поверхностей для проверяющих? Подготовим её под ваш проект — +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.