Производство пробиотиков и заквасочных культур регулируется техрегламентами на пищевую продукцию: общие требования безопасности установлены ТР ТС 021/2011, а для заквасок и пробиотических микроорганизмов, применяемых в молочной отрасли, — ТР ТС 033/2013. Эти документы описывают требования к продукту, а к оборудованию они транслируются через одно условие: культура должна быть чистой, жизнеспособной и стабильной от партии к партии. Ниже — чек-лист, по которому удобно проверить аппарат.
Чек-лист оборудования для заквасок и пробиотиков
- Стерилизация на месте. Ферментер и все линии, контактирующие со средой, стерилизуются паром без разборки.
- Асептический посев и отбор проб. Порты с паровым барьером или стерилизуемые клапаны исключают загрязнение при внесении культуры.
- Стерильная подача газов. Фильтры 0,22 мкм на входе и выходе газа — даже для анаэробных культур, где подаётся азот или смесь газов.
- Точная термостатация. Молочнокислые бактерии и бифидобактерии чувствительны к температуре; отклонение на несколько градусов меняет скорость роста и состав метаболитов.
- Контроль и регулирование pH. Культура подкисляет среду; для получения высокой концентрации клеток pH поддерживают дозированием нейтрализующего агента.
- Материалы контактных частей. Нержавеющая сталь AISI 316L с гладкой поверхностью, уплотнения из материалов, допущенных для контакта с пищей.
- Отсутствие тупиков и застойных зон. Каждый штуцер, датчик и клапан должен промываться и стерилизоваться.
- Безразборная мойка. CIP с программой для белковых и жировых загрязнений после каждой партии.
- Архив параметров. Запись температуры, pH, давления и времени по каждой партии — основа прослеживаемости.
- Бережное перемешивание. Мешалка должна выравнивать среду, не повреждая клетки и не вызывая пену.
Что подготовить для подбора ферментера
- вид культуры и режим культивирования: аэробный, анаэробный, микроаэрофильный;
- объём партии и число партий в неделю;
- состав среды и требуемая температура;
- схему выделения биомассы: центрифугирование, концентрирование, сушка;
- требования к документации и автоматизации.
Оборудование для ферментации и выделения культур
Промышленный ферментер Сушилка22 выпускается от 10 до 200000 л с температурой культивирования от 4 до 60 °C, стерилизацией паром при 121 °C и фильтрами 0,22 мкм. Для сушки концентратов культур применяется сублимационная сушилка, сохраняющая до 98% свойств сырья; отделение биомассы выполнит декантерная центрифуга.
Опишите культуру и объёмы — подберём комплект от ферментера до сушки. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.