Производство биоэтанола из зерна, мелассы или другого растительного сырья по технологии близко к спиртовому: брожение, перегонка, ректификация или обезвоживание спирта, переработка барды. Но масштабы обычно больше, а требования к безопасности — жёстче. Проблемы с соответствием требованиям чаще всего всплывают на этапе ввода в эксплуатацию, когда исправлять их дорого.
Где проекты сталкиваются с требованиями
- Участок перегонки и хранения спирта. Пары этанола образуют с воздухом взрывоопасные смеси, поэтому к электрооборудованию, вентиляции и заземлению в этих зонах предъявляются особые требования.
- Аппараты под давлением и вакуумом. Колонны, теплообменники, паровые рубашки и ёмкости работают при избыточном давлении, для них нужны расчёты на прочность и предохранительная арматура.
- Брожение. Большие объёмы сброженной массы, выделение углекислого газа, мойка и дезинфекция крупных ферментационных чанов.
- Отходы производства. Послеспиртовая барда образуется в объёмах, во много раз превышающих объём спирта, и её нельзя просто сбросить.
Почему так происходит
Общие требования к безопасности оборудования в ЕАЭС задаёт ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»: машина должна быть спроектирована так, чтобы исключить опасность для персонала при нормальной работе и предсказуемых отклонениях, а изготовитель — подтвердить соответствие и передать эксплуатационную документацию. Для оборудования во взрывоопасных зонах и аппаратов под давлением действуют дополнительные требования. Проблемы возникают, когда проект собирают из разнородных узлов без единой документации, а зонирование помещений и выбор взрывозащищённого исполнения откладывают на потом.
Вторая типичная причина — недооценка барды. Если узел её переработки не заложен сразу, производство упирается в ограничения по сбросу и хранению ещё до выхода на проектную мощность.
Как решают на практике
- Определяют взрывоопасные зоны на стадии проекта и заказывают насосы, двигатели, датчики и освещение в соответствующем исполнении.
- Запрашивают у изготовителя расчёты и паспорта на аппараты, работающие под давлением, и комплект документов о соответствии.
- Закладывают рекуперацию тепла между колоннами и теплообменниками — это снижает энергозатраты, главную статью себестоимости биоэтанола.
- Проектируют переработку барды: отделение твёрдой фазы, сгущение фугата, сушку до кормового продукта.
- Предусматривают автоматику с блокировками по давлению, температуре и уровню.
- Выбирают поставщика, который может отвечать за линию целиком, а не за отдельные аппараты.
Оборудование для биоэтанола и переработки барды
Колонное оборудование для спиртового производства рассчитано на переработку бражки крепостью 7–9 об.% с получением ректификованного спирта 96,0–96,6 об.%. Для брожения и культивирования подходит промышленный ферментер. Барду разделяют на декантерной центрифуге, а кек и концентрат высушивают в роторной сушилке послеспиртовой барды с выходной влажностью 9–11%.
Опишите сырьё и планируемую мощность — подготовим состав линии с учётом требований безопасности. Консультация по телефону +7 906 968-1922 или через sales@sushilka22.ru.