Техрегламенты на пищевую продукцию и оборудование сводят требования к материалам реактора к двум вещам. Первое: всё, что соприкасается с продуктом, изготовлено из материалов, допущенных для контакта с пищей, и не передаёт продукту вредных веществ, запахов и привкусов. Второе: поверхности должны поддаваться мойке и дезинфекции. Второе требование часто недооценивают, хотя именно оно определяет конструкцию и затраты на эксплуатацию.
Что входит в «контактные материалы» реактора
- корпус, днище и крышка — пищевая нержавеющая сталь, как правило AISI 304 или 316L;
- мешалка, скребки и вал — та же сталь, скребки — из пищевого полимера;
- уплотнения люка, фланцев и вала — эластомеры или фторопласт, допущенные для пищевых сред;
- смотровые стёкла, датчики, пробоотборники и арматура.
На каждый неметаллический материал у изготовителя должны быть документы, подтверждающие допустимость контакта с пищевыми продуктами.
Условный пример: расход моющего раствора для реактора
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочий объём реактора | 2000 л |
| Внутренний диаметр | 1,4 м |
| Тип моющей головки | статическая шаровая |
| Практический ориентир расхода для шаровых головок | 25–35 л/мин на метр окружности аппарата |
Расчёт по шагам
- Окружность аппарата. L = π × D = 3,14 × 1,4 ≈ 4,4 м.
- Расход раствора. Q = L × 30 л/мин/м ≈ 132 л/мин, то есть около 8 м³/ч. Под этот расход подбирают насос подачи CIP с учётом потерь давления на головке.
- Расход за стадию. Если щелочная стадия длится 15 минут, через головку пройдёт около 2 м³ раствора; при рециркуляции в станцию объём самого раствора в контуре значительно меньше.
- Проверка возврата. Насос возврата должен откачивать раствор не медленнее, чем его подают, иначе раствор скапливается на дне и стадии смешиваются.
Требование «поддаваться мойке» превращается в конкретные цифры: расход, давление на головке и отсутствие зон, которые струя не достаёт.
Как это отражается на конструкции
- Внутренние элементы — мешалка, отражатели, датчики — не должны затенять участки стенки от струи моющей головки.
- Сварные швы зачищаются, чтобы на них не задерживались остатки.
- Дно с уклоном к сливу обеспечивает полный отвод раствора и ополаскивающей воды.
- Уплотнения выбирают стойкими не только к продукту, но и к моющим растворам при их температуре.
Пищевые реакторы и ёмкости под CIP-мойку
Промышленные реакторы Сушилка22 изготавливаются из AISI 304, 316L и 316Ti, объёмом от 50 до 25000 л. Ёмкость из нержавейки из AISI 304 рассчитана на прямой контакт с кислотными и щелочными CIP-растворами — её используют и как бак моющей станции. Весь ряд ёмкостей — в разделе ёмкости из нержавеющей стали.
Нужен реактор с понятными документами на материалы? Звоните +7 906 968-1922, пишите sales@sushilka22.ru.