Норматив по контактным поверхностям для оборудования косметического производства

Косметический продукт контактирует с оборудованием на каждом этапе: в реакторе, ёмкостях, трубопроводах, дозаторах. Любая поверхность может стать источником загрязнения — остатками предыдущей партии, продуктами коррозии, смазкой или микроорганизмами. Поэтому документы, регулирующие производство косметики, уделяют оборудованию особое внимание.

Что говорят документы

ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» устанавливает требования к самой продукции: её составу, микробиологической чистоте, маркировке. Производитель отвечает за то, чтобы продукт им соответствовал, а значит, оборудование не должно вносить загрязнений.

ГОСТ ISO 22716-2013 описывает надлежащую производственную практику для косметики. Применительно к оборудованию его принципы можно свести к нескольким положениям:

• оборудование должно соответствовать своему назначению и не влиять на качество продукта;
• поверхности, контактирующие с продуктом, не должны вступать с ним в реакцию, выделять вещества или впитывать их;
• конструкция должна позволять эффективную очистку и, при необходимости, санитарную обработку;
• смазочные и другие вспомогательные материалы не должны попадать в продукт;
• очистка, обслуживание и калибровка выполняются по описанным процедурам, а их проведение фиксируется;
• статус оборудования — чистое, в работе, на обслуживании — должен быть понятен.

Как это выражается в конструкции

• Материал. Нержавеющая сталь для всех контактных деталей; для составов с кислотами, солями или агрессивными активами — AISI 316L.
• Поверхность. Внутренняя поверхность обработана так, чтобы остатки крема не задерживались в рисках и порах; швы зачищены заподлицо.
• Геометрия. Отсутствие застойных зон и тупиковых участков, полный слив через донный клапан.
• Уплотнения и прокладки. Материалы, совместимые с косметическими маслами, отдушками и моющими средствами.
• Привод и смазка. Узлы со смазкой вынесены за пределы продуктовой зоны.
• Мойка. Моющие головки, съёмные скребки, доступ к зоне гомогенизатора.
• Идентификация. Табличка с номером аппарата, чтобы связывать его с записями по партиям и мойке.

Что проверить у поставщика

1. Марки стали для всех контактных деталей и сертификаты на металл.
2. Как обработаны внутренние поверхности и швы, есть ли подтверждение.
3. Материалы уплотнений и их стойкость к вашим продуктам и моющим средствам.
4. Конструкцию привода: исключено ли попадание смазки в продукт.
5. Инструкцию по мойке и разборке, перечень запасных частей.
6. Паспорт и декларацию соответствия по ТР ТС 010/2011.

Оборудование для косметического производства от Сушилка22

Промышленные реакторы изготавливаем из стали AISI 304, 316L или 316Ti, с вакуумом и мешалками для вязкости до 200 Па·с. Для подготовки фаз и хранения полуфабрикатов подойдут ёмкости с крышкой, для накопления готовой продукции перед фасовкой — буферный танк. Выстроить процессы под требования надлежащей практики поможет консультант по организации производства.

Сообщите, какие продукты планируете выпускать, — подберём оборудование и комплект документов к нему. Контакты: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.