Декантерная центрифуга разделяет сквашенное молоко на творожное зерно и сыворотку непрерывно — смесь проходит через вращающийся барабан за секунды. Это принципиально другой процесс по сравнению с традиционным самопрессованием на сетках или в мешках, где разделение идёт часами под действием силы тяжести, а часть сыворотки так и остаётся в зерне, влияя на итоговую влажность продукта.
Как устроено разделение внутри декантера
Внутри барабана вращается шнек с чуть большей или меньшей скоростью, чем сам барабан, — эта разница скоростей и сдвигает осевшее на стенках творожное зерно к выгрузному концу, пока более лёгкая сыворотка вытекает через регулируемые сливные отверстия с другой стороны. Меняя разницу скоростей барабана и шнека, а также положение сливных пластин, оператор напрямую управляет влажностью готового зерна — без этой регулировки на выходе получится либо слишком сухой, крошащийся творог, либо слишком влажный, нестабильный при хранении.
Чем это отличается от самопрессования на сетках
Самопрессование не требует сложного оборудования, но растягивает цикл на часы, занимает много площади под подвесные мешки или столы и даёт разброс влажности от партии к партии — итог сильно зависит от температуры в цехе и от того, насколько равномерно разложена масса. Декантер даёт производительность в разы выше на той же площади и стабильно повторяемый результат от партии к партии, но требует точной настройки под конкретное сырьё и регулярного обслуживания вращающихся узлов.
Что учитывать при выборе декантера для творожного цеха
Производительность декантера должна быть согласована с объёмом заквашиваемого молока в сутки — недогруженная центрифуга работает неэффективно, перегруженная не успевает нормально разделить фазы. Отдельный момент — механическая деликатность настройки: слишком высокая разница скоростей барабана и шнека ускоряет выгрузку, но разбивает творожное зерно, ухудшая консистенцию готового продукта. Подбор режима обычно делают опытным путём на реальном сырье конкретного хозяйства.
Декантер для творожного цеха: чек-лист исходных данных
- Объём молока, заквашиваемого в сутки, и число партий.
- Вид творога: жирность и целевая влажность готового продукта.
- Температура сгустка на подаче в центрифугу.
- Требования к сыворотке — сливается, идёт на сгущение или сушку.
- Существующие узлы: сепаратор, пастеризатор, творожные ванны.
Подберём декантерную центрифугу непрерывного действия производительностью от 500 л/ч с фактором разделения до 3000 или соберём всю линию производства творога под ключ с монтажом и пусконаладкой. Контакты: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.