Сладкая сгущёнка на выходе из линии должна течь густой лентой, а не литься как молоко — и добраться до этой вязкости с наименьшим расходом пара хочет любой производитель, отсюда соблазн ставить побольше корпусов вакуумвыпарки, о экономии которых на паре уже шла речь применительно к обычному сгущению молока. Но у этой экономии есть предел, и упирается она не в стоимость оборудования, а в физику теплопередачи через густую жидкость.
Почему вязкость ограничивает число эффективных корпусов
По мере роста концентрации сухих веществ вязкость продукта увеличивается нелинейно — на финальных процентах сгущения даже небольшой прирост сухости даёт резкий скачок густоты. Густая жидкость хуже омывает греющую поверхность, снижая коэффициент теплопередачи, и то же количество тепла требует больше времени контакта или большей площади поверхности. Именно поэтому на последнем корпусе многокорпусной установки естественная циркуляция обычно уже не работает — жидкость слишком густая, чтобы двигаться самостоятельно за счёт разницы плотностей, и требуется принудительная циркуляция насосом.
Сколько корпусов используют на практике
Для сладкой сгущёнки, где конечная концентрация сухих веществ с учётом сахара достигает 74%, на практике редко ставят больше двух-трёх корпусов — не потому что экономия пара на четвёртом и пятом корпусе не нужна, а потому что каждый дополнительный корпус при такой финальной вязкости требует непропорционально большей площади теплообмена и более мощного насоса принудительной циркуляции, чем аналогичный корпус на менее вязком продукте. Экономика быстро разворачивается: экономия на паре от лишнего корпуса перестаёт покрывать удорожание самого корпуса под вязкий продукт.
При подборе линии сгущённого молока стоит уточнить три момента, которые определяют реальную, а не теоретическую эффективность схемы:
- Тип циркуляции на последнем корпусе — принудительная циркуляция обязательна при высокой конечной вязкости, естественная подходит только для промежуточных, менее концентрированных стадий.
- Площадь теплообмена именно последнего корпуса — она обычно рассчитывается отдельно от остальных, с запасом на падение коэффициента теплопередачи при высокой вязкости.
- Заявленное производителем время цикла на финальной стадии — вязкий продукт проводит в последнем корпусе больше времени, и это нужно закладывать в расчёт производительности всей линии, а не только начальных ступеней.
Понимание этого предела позволяет не переплачивать за лишний корпус там, где вязкость продукта всё равно не даст реализовать теоретическую экономию пара.
Как мы подбираем выпарку для сгущёнки
- Уточняем рецептуру: сладкая или без сахара, конечная концентрация сухих веществ и требуемая вязкость.
- Считаем число корпусов: вакуумно-выпарная установка для молока бывает одно-, двух- и многокорпусной, а финальную ступень можно сделать с принудительной циркуляцией.
- Проверяем варку с сахаром — для небольших объёмов её ведут в варочном котле под вакуумом или при атмосферном давлении.
- При выпуске концентрата в асептической упаковке предлагаем готовую линию сгущённого молока от 50 до 15000 л/ч по свежему молоку.
Получить расчёт линии: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.