Разница между камерной и ленточной сушкой — не в производительности как таковой, а в структуре времени. В камере продукт лежит неподвижно, режим меняется во времени. На ленте продукт движется, а режим меняется в пространстве: каждая зона тоннеля держит свою температуру и скорость обдува постоянно.
Что вы теряете на партионной схеме
- Время на непроизводительные операции. Загрузка, выгрузка, охлаждение, чистка занимают часы, в течение которых аппарат не сушит.
- Тепло на повторный прогрев. Каждый цикл вы заново греете металл камеры, тележки и поддоны. На непрерывной ленте конструкция прогрета один раз за смену.
- Ручной труд. Раскладка на поддоны и их перестановка — самая трудоёмкая операция в цеху, и она плохо масштабируется наймом людей.
- Однородность. В камере верхние и нижние поддоны сохнут по-разному, что вынуждает переставлять их вручную по ходу цикла.
Что даёт зонирование
Ключевое преимущество ленточной схемы — возможность вести продукт по кривой сушки. В первой зоне влаги много, и продукт выдерживает высокую температуру без ущерба: испарение с поверхности само его охлаждает. Ближе к выходу влаги мало, испарительное охлаждение слабеет, и температуру нужно снижать, иначе продукт начнёт подгорать.
На камерной сушилке этот профиль приходится задавать во времени и следить за ним вручную. На ленте он зашит в конструкцию: продукт сам проезжает через зоны с нужными параметрами. Именно поэтому ленточные сушилки дают более стабильную влажность от партии к партии — а стабильность и есть то, за что платит крупный покупатель. Нормируемые показатели готовой продукции задаёт ГОСТ 32065-2013.
Когда переход оправдан
Ориентиры, по которым стоит принимать решение:
- сезонная или круглогодичная загрузка от нескольких сотен килограммов сырья в час;
- один-два основных продукта, а не постоянная смена номенклатуры мелкими партиями;
- требование покупателя к стабильности характеристик;
- нехватка персонала на раскладку и перестановку поддонов.
И обратная сторона: ленточная сушилка занимает много места в длину, требует стабильного потока сырья на входе и хуже подходит для частой смены продукта — переналадка режимов зон занимает время.
Что уточнить в спецификации
Рабочая ширина и длина ленты, количество зон и диапазон регулировки в каждой, тип теплоносителя (пар, газ, электричество), удельная нагрузка на ленту в килограммах на квадратный метр, диапазон регулировки скорости движения, материал сетки и способ её очистки. И главное — производительность указывайте по сырью с вашей исходной влажностью, а не по абстрактной «производительности по загрузке».
Данные для перехода на ленточную сушку
Чтобы сравнить камеры и ленту на вашем продукте, подготовьте:
- производительность по сырью в час и число рабочих смен;
- начальную и конечную влажность, форму и толщину нарезки;
- предельную температуру для продукта в конце сушки;
- доступный теплоноситель — пар, газ или электричество;
- размеры помещения под линию.
Под эти данные подберём ленточную сушилку на 250–600 кг/ч с десятью секциями, паровую ленточную сушилку с площадью сушки 54 м² или конвейерную сушилку 3/5 для средних объёмов. Пишите на sales@sushilka22.ru или звоните +7 906 968-1922.