Контроль после мойки как точка ХАССП: что изменилось с обновлением ГОСТ Р 51705.1-2024

С 1 ноября 2024 года взамен ГОСТ Р 51705.1-2001 действует обновлённый ГОСТ Р 51705.1-2024, регулирующий разработку и внедрение системы ХАССП на пищевом производстве. Стандарт переработал структуру пятого раздела, объединив положения из разделов 4, 7, 8, 9 и 10 международного стандарта ISO 22000-2019, и добавил больший акцент на программу обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ) — приложение «Б» теперь даёт форму регистрации таких мероприятий с примерами заполнения.

Как контроль после мойки вписывается в систему

Контроль остаточных примесей после мойки — типичный пример точки, которую хозяйство может отнести либо к обязательным предварительным мероприятиям, либо, при выявленной высокой значимости риска, к критической контрольной точке (ККТ). Обновлённый стандарт переименовал прежний метод «дерева принятия решений» в «анализ опасных факторов для ХАССП» и скорректировал саму методику — она требует более тщательного разбора технологического процесса, а не формального прохождения дерева вопросов.

Пересмотр документации ХАССП в работающем цехе

Хозяйства, выстроившие систему ХАССП по прежней версии стандарта 2001 года, при плановом пересмотре документации сталкиваются с новой структурой обоснования контрольных точек. Это не требует немедленной полной переработки всей системы, но новые формы регистрации из приложения «Б» удобно использовать при следующем плановом обновлении программы производственного контроля.

  • Проверьте дату действующей документации. Система ХАССП, оформленная до ноября 2024 года, может ссылаться на устаревшую версию стандарта.
  • Разграничьте ПОПМ и ККТ. Контроль после мойки не всегда критическая точка — иногда достаточно программы предварительных мероприятий.
  • Используйте новые формы регистрации. Приложение «Б» упрощает документирование контроля точек, включая контроль после мойки.

Как мы помогаем встроить мойку в систему ХАССП

  1. Разбираем текущую схему подготовки сырья и определяем, где возникает риск остаточных примесей.
  2. Подбираем оборудование для мойки и чистки овощей с понятными режимами работы — семь щёточных валов и распыление воды дают воспроизводимый результат, который проще контролировать.
  3. Предусматриваем место для инспекции партии сразу после мойки.
  4. Вместе с консультантом по организации производства оформляем порядок контроля и записи; при необходимости подключаем разработку технологии производства.

Обсудить вашу систему контроля: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.