Буферная ёмкость перед выпаркой
Между участком подготовки сырья (мойка, дробление, протирание) и выпарным аппаратом нужна буферная ёмкость, сглаживающая неравномерность подачи. Без неё любая заминка на предыдущем этапе сразу останавливает или обедняет подачу в аппарат, требующий стабильного потока для устойчивого режима кипения. Ориентир — объём буфера не менее 20-30 минут работы аппарата на полной загрузке.
Фильтрация и протирание перед выпаркой
Сырьё перед подачей в выпарной аппарат должно быть очищено от грубых включений — кожицы, семян, волокон, — которые иначе оседают на теплообменной поверхности и создают локальные зоны застоя, ускоряющие пригар. Протирочная машина или фильтр перед буферной ёмкостью — не опциональный узел, а часть компоновки, определяющая, насколько долго теплообменная поверхность аппарата останется чистой между промывками.
Согласование производительности с узлом фасовки
Готовый концентрат из выпарного аппарата поступает на фасовку — в банки, бочки, асептическую тару — и если производительность фасовочного узла ниже производительности выпарки, готовый продукт накапливается в промежуточных ёмкостях быстрее, чем его успевают упаковать. Это либо требует лишней ёмкости для хранения горячего концентрата, либо вынуждает снижать загрузку самого выпарного аппарата, теряя часть его номинальной производительности.
Как правильно проектировать компоновку
Производительность всех узлов линии — подготовки сырья, буфера, выпарного аппарата и фасовки — нужно согласовывать друг с другом на этапе проектирования, а не подбирать выпарной аппарат отдельно как самый заметный и дорогой узел, надеясь, что остальное «подстроится». Самый слабый по производительности узел определяет реальную производительность линии в целом, независимо от паспортной мощности выпарного аппарата.
Линия концентрирования, согласованная по всем узлам
Самая частая причина недогрузки выпарки — не сам аппарат, а несогласованная производительность соседних участков. Поэтому мы подбираем линию целиком: на входе дробилка для фруктов со сменными ситами до 10000 кг/ч, затем буферный танк нужного объёма с мешалкой, центральный узел — выпарной аппарат или многокорпусная станция, а перед фасовкой — пастеризационная установка с производительностью, согласованной с выпаркой. Все узлы считаем от одной производительности, чтобы продукт не копился в промежуточных ёмкостях.
Если вы проектируете линию или она работает ниже паспорта, опишите состав — позвоните +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru.