Инфракрасное излучение поглощается молекулами воды непосредственно в толще продукта. Влага начинает двигаться наружу с первых секунд, корка на поверхности не образуется, и цикл сокращается заметно по сравнению с конвекцией.
Что даёт лента
Ключевой выигрыш — зонирование по длине тоннеля. Излучатели разбиты на группы, и мощность каждой группы регулируется отдельно.
Это позволяет вести продукт по кривой сушки: на входе, где влаги много, мощность выше — испарение само охлаждает продукт и не даёт ему перегреться. Ближе к выходу, где влаги мало и охлаждать уже нечему, мощность снижают, иначе продукт подгорит. На камерной ИК-установке этот профиль приходится задавать во времени вручную; на ленте он зашит в конструкцию.
Второй эффект — стабильность партии. Каждая порция проходит одинаковый путь через одинаковые зоны, и разброс по влажности внутри партии заметно меньше, чем при партионной сушке.
На чём метод раскрывается лучше всего
- ягоды и фрукты тонкой нарезки, где важно сохранить цвет;
- зелень и лекарственные травы — короткий цикл бережёт эфирные масла;
- овощные чипсы и снеки;
- фруктовые пласты и пастила;
- досушка продукта после основного передела, когда нужно быстро снять последние проценты влаги.
Нормируемые показатели готовой сушёной продукции задаёт ГОСТ 32065-2013, а вопросам подбора энергоэффективных режимов посвящена работа «Энергоэффективные режимы сушки овощей».
Что критично в конструкции
Отвод испарённой влаги. ИК-излучение продолжает греть продукт независимо от влажности воздуха, но если пар не удалять, воздух в тоннеле насыщается, и сушка останавливается при работающих излучателях. Вытяжка здесь не менее важна, чем сами лампы.
Расстояние от излучателя до продукта. Оно определяет плотность потока и должно быть выдержано по всей ширине ленты, иначе края и середина сохнут по-разному.
Ресурс и стоимость замены излучателей. Это расходник, и он входит в эксплуатационные затраты — спрашивайте цифры до покупки.
Равномерность загрузки. Метод чувствителен к калибру: разнокалиберная нарезка сводит на нет преимущество зонального управления.
Как мы подбираем ИК-ленточную сушилку
- Изучаем продукт: толщину слоя, начальную влажность и допустимую температуру — для термолабильного сырья обычно 40–60 °C.
- Проводим пробную сушку, чтобы получить кривую сушки и число зон.
- Выбираем типоразмер инфракрасной ленточной сушилки — от 40 до 2500 кг/ч по сырью; для малых партий предлагаем камерный инфракрасный дегидратор до 600 кг в сутки.
- Добавляем подготовку — например, дробилку для ягод, — и рассчитываем вытяжку.
Пробную сушку можно согласовать по телефону +7 906 968-1922 или через sales@sushilka22.ru.