Переход с самопрессования на сетках на декантерную центрифугу — это прежде всего вопрос объёма переработки. На малых партиях ручной способ обходится дешевле в закупке оборудования, а на растущих объёмах декантер начинает окупаться за счёт экономии на площади цеха, рабочих руках и стабильности выхода готового продукта от партии к партии.
Из чего складываются затраты самопрессования
Самопрессование почти не требует вложений в оборудование, но растягивает цикл на многие часы и занимает значительную площадь под подвесные мешки или столы для стекания сыворотки. Это означает постоянные затраты на обслуживающий персонал, который перекладывает и контролирует процесс, плюс упущенную выгоду от площади цеха, которая могла бы использоваться под другие операции. При росте объёмов эти затраты растут почти линейно — нужно либо больше площади и мешков, либо несколько смен.
За счёт чего окупается декантер
Декантер сокращает время разделения с часов до секунд и обслуживается одним оператором независимо от объёма партии в пределах его производительности — это высвобождает и площадь, и рабочие руки. Дополнительный эффект даёт более стабильная влажность зерна: колебания влажности при самопрессовании означают либо перерасход сырья на единицу готового продукта, либо риск превышения нормы влажности и связанных с этим претензий по качеству. На типичном для небольшого-среднего цеха объёме переработки декантер обычно окупается за счёт экономии на площади и труде в течение одного-двух сезонов активной работы — точный срок сильно зависит от суточного объёма и стоимости аренды или обслуживания площадей в конкретном регионе.
Когда самопрессование остаётся оправданным
На очень небольших объёмах — фермерское хозяйство или мини-цех с нерегулярной переработкой — капитальные затраты на декантер и его обслуживание могут не окупиться в разумный срок просто потому, что оборудование будет простаивать большую часть времени. В таких случаях самопрессование или менее производительные способы отделения сыворотки остаются экономически оправданным выбором вплоть до определённого порога объёма.
Декантер или сетки: вопросы владельцев творожных цехов
С какого объёма декантер начинает окупаться?
Зависит от стоимости труда и площади, но ориентироваться стоит на ежедневную переработку без длительных простоев. Декантерная центрифуга выпускается с производительностью от 500 л/ч, поэтому её можно подобрать и для небольшого цеха.
Можно ли внедрять поэтапно?
Да: начать с линии производства творога с творожными ваннами и прессованием, а центрифугу добавить при росте объёмов.
Что нужно для расчёта?
Суточный объём молока, текущие затраты на персонал и площадь, целевая влажность творога.
Сравним два варианта на ваших цифрах: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.