Пенообразование редко выделяют в отдельную статью затрат, хотя оно влияет сразу на несколько показателей: полезный объём аппарата, время цикла, точность фасовки и внешний вид продукта. Реактор с вакуумом позволяет убрать воздух из массы в процессе приготовления. Ниже — ответы на вопросы, которые обычно задают при расчёте такого перехода.
Откуда берутся потери от пены?
Мешалка и диспергатор затягивают воздух в вязкую массу. В результате реактор нельзя заполнить до рабочего уровня, продукт приходится выдерживать перед фасовкой, а в таре остаются пузыри и недолив по массе при правильном объёме. Для кремов, гелей, соусов и паст пузырьки к тому же портят вид и ускоряют окисление жиров.
Как вакуум решает проблему?
При разрежении пузырьки воздуха расширяются, всплывают и удаляются через вакуумную линию. Процесс идёт одновременно с перемешиванием, поэтому отдельная стадия отстаивания не нужна. Дополнительный эффект — возможность загружать порошки и жидкие компоненты подсосом через штуцер без открытия люка.
Как посчитать окупаемость?
Удобно сложить четыре составляющие годового эффекта:
- Время. Сокращение цикла за счёт отказа от отстаивания × число партий в год × стоимость часа работы участка.
- Объём. Прирост полезной загрузки аппарата, когда не нужен запас под пену, × маржа на литр × число партий.
- Материалы. Снижение или отказ от пеногасителя, если его применение допустимо рецептурой.
- Брак. Доля партий или единиц продукции, отбракованных по пузырям и недоливу, до и после.
Срок окупаемости = разница в стоимости реактора с вакуумной системой и без неё / годовой эффект. Считать лучше на реальных данных своих журналов за несколько месяцев.
Где эффект заметнее всего?
В продуктах высокой вязкости с интенсивным эмульгированием: косметические кремы, майонезы и соусы, зубные пасты, гели, начинки. Для маловязких растворов, где пена оседает сама за минуты, вакуумная дегазация даёт меньше.
Что должно быть в реакторе, чтобы вакуум работал?
Корпус, рассчитанный на разрежение, герметичное уплотнение вала мешалки, вакуумный насос с ловушкой, которая не пустит продукт в насос, и смотровое окно для наблюдения за поверхностью массы.
Какой реактор подойдёт для вязких масс с пеной
Промышленные реакторы Сушилка22 работают под вакуумом до −1000 мбар и комплектуются мешалками для вязкости до 200 Па·с. Для эмульсионных соусов есть готовая линия майонеза на 500 и 1000 л со скребковой и гидродинамической мешалками, для томатных продуктов — оборудование для кетчупа.
Поделитесь рецептурой и данными о потерях — посчитаем, во сколько обойдётся переход и когда он окупится. Контакты: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.