Автоматическое дозирование фаз обычно воспринимают как опцию для крупных заводов. Однако вопрос окупаемости встаёт уже у производств среднего масштаба, когда число партий растёт, а требования к повторяемости становятся строже. Рассмотрим ситуацию, которая встречается очень часто.
Как устроен участок до автоматизации
Производство выпускает кремы и лосьоны в реакторе на несколько сотен литров. Водную фазу заливают в реактор по счётчику воды, масляную готовят в отдельной ёмкости, взвешивают компоненты на напольных весах и переносят вёдрами. Переливание масляной фазы в реактор оператор делает вручную, ориентируясь на время по технологической карте. Записи о партии заполняются от руки в конце смены.
Что пошло не так
Проблемы накапливались постепенно, и ни одна из них по отдельности не выглядела серьёзной:
- Разброс по вязкости и внешнему виду. Масляную фазу вводили то быстрее, то медленнее, и эмульсия получалась разной от партии к партии.
- Остывание фазы при переносе. Пока ёмкость со второй фазой доставляли к реактору, она теряла температуру, и часть воска кристаллизовалась ещё до эмульгирования.
- Ошибки взвешивания. При широком ассортименте рецептур оператор иногда путал компоненты или дозировку, и такие партии приходилось перерабатывать или списывать.
- Потери у стенок. В вёдрах и переносных ёмкостях оставалась часть дорогого сырья.
- Неполные записи. Восстановить реальные режимы партии при претензии было невозможно.
Что сработало
Реактор установили на тензодатчики, чтобы загрузку всех жидких компонентов контролировать по массе. Ёмкость масляной фазы с рубашкой и мешалкой соединили с реактором обогреваемым трубопроводом, а подачу — насосом с управлением от системы, которая выдерживает заданную скорость ввода. Температуры, массы и время каждой стадии стали записываться автоматически.
Главный эффект оказался не в экономии рабочего времени, хотя оно и сократилось, а в стабильности: партии перестали уходить в переработку, потери сырья снизились, а записи по партии формируются без участия оператора.
Выводы: когда автоматика окупается
- Окупается быстрее всего при большом числе однотипных партий и дорогом сырье.
- При широком ассортименте и малых партиях разумно начать с весового контроля загрузки и регистрации параметров, а насосное дозирование добавить позже.
- Считайте экономику по трём статьям: переработка и списание брака, потери сырья, время оператора.
- Сразу закладывайте в реактор места под тензодатчики и штуцеры под будущие линии подачи.
Оборудование для кремов с контролируемым дозированием
Промышленные реакторы изготавливаем объёмом от 50 до 25 000 л, с частотным регулированием мешалок, вакуумом и рубашкой — под установку на тензодатчики и подключение линий дозирования. Масляную фазу удобно готовить в пищевых ёмкостях с рубашкой и мешалкой, готовый крем передавать на фасовку из буферного танка. Оценить, какой уровень автоматизации нужен именно вам, поможет консультант по организации производства.
Опишите ассортимент и число партий в смену — рассчитаем экономику автоматического дозирования. Телефон +7 906 968-1922, почта для запросов sales@sushilka22.ru.