На многих производствах температуру в реакторе до сих пор держит оператор: смотрит на термометр, открывает и закрывает вентиль пара, переключает воду на охлаждение. Пока рецептур мало и оператор опытный, это работает. Но стоит смениться персоналу или усложниться ассортименту, как начинаются перегревы, недовары и разброс качества. Автоматический контроль температуры стоит денег, поэтому переход разумно оценивать по пунктам.
Чек-лист: где автоматика окупается
- Брак от перегрева. Посчитайте, сколько партий в год портится из-за пригорания, потемнения, расслоения эмульсии или разрушения белка. Автоматика с датчиком в продукте удерживает заданную температуру без выбросов.
- Недовар и повторная обработка. Партии, которые не дотянули до режима, приходится догревать или перерабатывать. Это время реактора и энергия, потраченные дважды.
- Время цикла. Регулятор выводит продукт на режим быстрее и без «перелёта», а переключение с нагрева на охлаждение идёт сразу по программе, без ожидания оператора.
- Энергия. Без автоматики пар и горячую воду обычно подают с запасом. Точное регулирование снижает перерасход теплоносителя.
- Труд. Один оператор может вести несколько автоматизированных аппаратов вместо того, чтобы стоять у одного.
- Зависимость от персонала. Рецептура хранится в контроллере, и качество не меняется при смене оператора. Обучение нового сотрудника занимает меньше времени.
- Документы по партии. Архив температур — готовое подтверждение режима для технолога, покупателя и проверяющих.
- Масштабирование. Отработанный режим легко перенести на второй аппарат или другой объём, если параметры записаны, а не держатся в голове.
- Безопасность. Защита от превышения температуры и давления снижает риск аварий и травм.
- Модернизация без замены. Во многих случаях существующий реактор можно доукомплектовать датчиками, клапанами и контроллером — это дешевле нового аппарата.
Что подготовить для расчёта окупаемости
- число партий в год и продукты, которые на них делают;
- долю брака и повторной обработки, связанную с температурой;
- нынешнюю длительность цикла по этапам: нагрев, выдержка, охлаждение;
- расход пара, горячей воды или электроэнергии на партию;
- число операторов на участке и их загрузку;
- паспортные данные нынешнего реактора, если рассматривается модернизация.
С этими цифрами годовой эффект считается как сумма снижения брака, экономии энергии и труда и дополнительных партий, а срок окупаемости — как стоимость автоматизации, делённая на этот эффект.
Реакторы с автоматикой от Сушилка22
Промышленные реакторы поставляем с мотор-редуктором с частотным регулированием и системой управления температурой в диапазоне от −20 до +250 °C. Для варки без давления — варочный котёл с автоматическим поддержанием режима. Если нужен пар для точного нагрева, пригодится электрический парогенератор с автоматическим управлением и температурой пара от 115 до 175 °C.
Пришлите данные по чек-листу — оценим эффект от автоматизации вашего участка. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.