Горячий розлив не требует отдельного тоннельного оборудования: напиток нагревают до целевой температуры на этапе подготовки, разливают в тару, пока он ещё горячий, и переворачивают бутылку на несколько минут, чтобы горячий продукт обработал изнутри крышку и горлышко. Это самый дешёвый способ по капитальным затратам — вся термообработка происходит на уже имеющемся оборудовании подготовки продукта, без покупки отдельной линии.
Где горячий розлив упирается в физику процесса
Ограничение горячего розлива — неравномерность прогрева тары изнутри: чем больше объём бутылки, тем дольше остаточное тепло держит нужную температуру в толще жидкости, и тем выше риск, что часть объёма остынет ниже эффективной температуры раньше, чем накопится нужное число пастеризационных единиц, разобранных в статье о тоннельной пастеризации напитков. Кроме того, горячий розлив несовместим с карбонизированными напитками: при высокой температуре растворимость углекислоты падает, и часть газа теряется ещё до укупорки. Именно эти два ограничения — объём тары и наличие карбонизации — определяют момент, когда переход на тоннельный пастеризатор становится технологически неизбежным, а не просто желательным.
Что входит в расчёт окупаемости перехода
Тоннельный пастеризатор — это капитальные затраты на само оборудование, расход воды на зоны нагрева и охлаждения и электроэнергию на её подогрев, а также место в цехе под протяжённую линию. Экономический эффект перехода складывается из трёх источников: снижение потерь от боя тары при термоударе, которого горячий розлив не создаёт, но зато создаёт риск непрогрева части партии; возможность расширить ассортимент на карбонизированные напитки и напитки в крупной таре, которые горячий розлив физически не может обработать; и снижение доли брака от недостаточной термообработки, которую тоннельный пастеризатор контролирует по фактическому времени выдержки, а не по остаточному теплу бутылки. Отсюда и подбор линии производства пастеризованного молока под сменный объём.
Когда горячий розлив остаётся оптимальным решением
Для небольших объёмов производства и ассортимента без карбонизации — соков, сиропов, некоторых видов морса в некрупной таре — капитальные затраты на тоннельный пастеризатор часто не окупаются экономией на браке и ассортименте: горячий розлив при аккуратном контроле температуры на входе в укупорку остаётся рентабельным решением, а типовая ошибка именно этого контроля разобрана отдельно в статье о горячем розливе без контроля температуры на входе в тару. Переход целесообразен именно тогда, когда планируется расширение линейки на карбонизированные напитки или рост объёма тары, для которой остаточного тепла уже не хватает. Отсюда и подбор линии производства сухих растворимых напитков под ассортимент.
Оборудование для пастеризации под ваш ассортимент
| Задача | Оборудование | Параметр |
|---|---|---|
| Потоковая пастеризация перед розливом | Пастеризационная установка | от 500 до 25 000 л/ч, регенерация тепла до 94% |
| Нагрев, выдержка и охлаждение в одном потоке | Пастеризационно-охладительная установка | от 300 до 50000 л/ч |
| Горячий розлив небольших партий | Варочный котёл | от 20 до 20 000 л |
| Буфер карбонизированного напитка | Ёмкость герметичная из нержавеющей стали | без контакта с воздухом |
Сравним горячий розлив и пастеризацию на ваших объёмах — +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.