Интуитивно понятно, что одна партия в 1000 литров обходится дешевле пяти партий по 200 литров. Но насколько дешевле и за счёт чего — вопрос, на который стоит ответить до покупки. Посмотрим, как это выглядело на производстве, которое прошло этот путь.
Исходная ситуация
Цех соусов работает на реакторе объёмом 200 л и делает пять-шесть партий в смену. Основной продукт один, спрос растёт, и оператор почти всё время занят загрузкой, выгрузкой и мойкой. Производство решает поставить реактор на 1000 л и перевести основной продукт на одну-две партии в смену.
Что уменьшилось в расчёте на литр продукта
- Труд. Загрузка компонентов, запуск программы, выгрузка и мойка занимают почти одинаковое время для 200 и 1000 л. Вместо пяти подготовительных циклов оператор выполняет один.
- Потери продукта на стенках. Остаток на поверхности аппарата пропорционален площади, а она растёт медленнее объёма. При увеличении объёма в пять раз площадь растёт примерно в 2,9 раза, и доля продукта, остающегося на стенках, снижается почти вдвое.
- Мойка. Вода, моющие растворы и время на CIP-мойку считаются на цикл, а не на литр. Одна мойка вместо пяти — прямая экономия.
- Лабораторный контроль. Пробы и анализы делаются на партию, и их число сократилось.
Что выросло или оказалось неожиданным
- Время нагрева и охлаждения. Площадь рубашки на литр продукта у большого аппарата меньше, поэтому цикл одной партии стал длиннее, чем у малого реактора.
- Цена ошибки. Отклонение в рецептуре или режиме теперь стоит не 200, а 1000 литров продукта.
- Требования к фасовке. Партию в 1000 л нужно где-то держать, пока её фасуют: потребовался буферный танк.
- Малые заказы. Небольшие партии новых вкусов в большом реакторе не получались — мешалка и датчики рассчитаны на рабочий уровень.
Что сработало
Основной продукт перевели на 1000-литровый реактор, а 200-литровый оставили для малых серий и отработки рецептур. Между большим реактором и фасовкой установили буферную ёмкость с рубашкой. Для сокращения цикла подобрали рубашку с увеличенной поверхностью и выносной теплообменник для охлаждения.
Выводы
- Большой реактор снижает затраты на литр за счёт труда, мойки и потерь, но удлиняет цикл одной партии.
- Переход оправдан, когда есть продукт с устойчивым спросом, способный загрузить аппарат полностью.
- Малый реактор полезно сохранить для небольших серий и новых рецептур.
- Закладывайте в проект буферную ёмкость перед фасовкой и проверку теплообмена.
Реакторы разных объёмов от Сушилка22
Промышленные реакторы изготавливаем объёмом от 50 до 25 000 л и более — от пилотных аппаратов до крупных. Готовую партию перед фасовкой можно накапливать в буферном танке объёмом от 50 до 70 000 л, а ускорить охлаждение — с помощью теплообменного оборудования на рециркуляции.
Пришлите данные о нынешних партиях — посчитаем экономию на цикл при переходе на больший реактор. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.