Переход с контрактного производства на собственное выглядит простой арифметикой: цена контрактника за килограмм минус собственная себестоимость, умноженная на годовой объём. На практике окупаемость реактора-диссольвера определяют не только эти цифры, и типичная ситуация хорошо показывает, где расчёт расходится с реальностью.
Как это обычно происходит
Небольшой косметический бренд выпускает несколько кремов и гелей у контрактного производителя. Объёмы растут, наценка контрактника становится заметной статьёй затрат, а сроки выполнения заказов не всегда устраивают. Бренд решает купить реактор-диссольвер и выпускать продукт сам. Первый расчёт делается по формуле «разница в цене × объём», и срок окупаемости получается привлекательно коротким.
Что пошло не так
- Загрузка ниже расчётной. Считали по годовому объёму всего ассортимента, но часть рецептур оказалась сложной для запуска и осталась у контрактника.
- Забыли операции вокруг реактора. Подготовка воды, взвешивание, мойка, контроль качества, фасовка — всё это требует оборудования, помещения и людей.
- Не заложили время на отработку. Перенос рецептуры с оборудования контрактника на свой аппарат потребовал нескольких пробных партий, часть из них ушла в брак.
- Выбрали аппарат «на вырост». Большой реактор при малых партиях работал с неполной загрузкой, а мойка занимала столько же времени, сколько при полной.
Что сработало
Бренд пересобрал план. Сначала на собственный реактор перевели две-три ходовые позиции с простой технологией и стабильным спросом, остальные оставили у контрактника. Реактор подобрали под типичную партию с диспергатором, пристенной мешалкой и вакуумом. Отдельно купили ёмкость для подготовленной воды и ёмкость для хранения готового продукта до фасовки. По мере отработки технологии на свой участок переводили новые позиции.
Выводы для расчёта окупаемости
- Годовой эффект = (цена контрактника за кг − собственная себестоимость за кг) × объём, реально переведённый на своё производство.
- В собственную себестоимость входят сырьё, энергия, труд, мойка, контроль качества, амортизация и аренда площади.
- Капитальные затраты — не только реактор, но и водоподготовка, ёмкости, весы, фасовка, монтаж.
- Срок окупаемости = капитальные затраты / годовой эффект; считайте его для консервативного объёма, а не для планового.
Оборудование для собственного косметического участка
Промышленные реакторы Сушилка22 с диспергатором, якорной мешалкой со скребками и вакуумом до −1000 мбар изготавливаются от 50 л. Для подготовленной воды — ёмкость для воды из нержавеющей стали, для готового продукта перед фасовкой — буферный танк. Посчитать проект и выстроить технологию поможет консультант по организации производства.
Поможем посчитать окупаемость на ваших рецептурах и объёмах: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.