Ферментеры выпускаются в огромном диапазоне — от лабораторных аппаратов на 10 л до крупнотоннажных на 200 000 л. Соблазн взять объём «на вырост» понятен: удельные затраты на литр среды с ростом аппарата снижаются. Но срок окупаемости определяется не номиналом, а тем, сколько полноценных циклов ферментер реально отработает за год. Пройдитесь по списку ниже, прежде чем фиксировать объём в техническом задании.
Десять вопросов к расчёту окупаемости
- Полная длительность цикла. Подготовка среды, стерилизация, посев, рост культуры, съём продукта, мойка и повторная стерилизация. Если в расчёт заложено только время культивирования, число циклов в год завышено.
- Рабочий, а не номинальный объём. Под пену и газовое пространство оставляют запас, поэтому рабочий объём ферментера заметно меньше полного.
- Посевной материал. Крупному ферментеру нужен инокулятор или цепочка посевных аппаратов. Их стоимость и время работы — часть экономики.
- Аэрация и энергия. С ростом объёма растут расход стерильного воздуха и мощность перемешивания. Геометрию аппарата подбирают под культуру, иначе кислорода не хватит при том же расходе воздуха.
- Стерилизация на месте. SIP острым паром требует парогенератора или котельной подходящей мощности — проверьте, что она есть.
- Мойка и простой. Время CIP почти не зависит от объёма, поэтому на малом аппарате его доля в цикле выше.
- Риск потери партии. Контаминация в аппарате на десятки кубометров обходится несравнимо дороже, чем в малом. Стоимость одной потерянной партии стоит заложить в расчёт.
- Последующая переработка. Сепарация, концентрирование и сушка должны принимать весь объём партии без очереди, иначе ферментер будет ждать.
- Сбыт. Если рынок забирает меньше, чем даёт крупный аппарат, он работает с неполной загрузкой, а удельная экономия пропадает.
- Масштабирование. Иногда два аппарата среднего объёма окупаются быстрее одного крупного: их можно запускать со сдвигом, а поломка или контаминация останавливает только половину выпуска.
Что подготовить для расчёта
- тип культуры и требования к аэрации, температуре и pH;
- длительность культивирования по лабораторным или пилотным данным;
- планируемый выпуск готового продукта в месяц;
- способ выделения продукта и имеющееся оборудование для него;
- доступные энергоресурсы: пар, сжатый воздух, охлаждающая вода.
Ферментеры и оборудование обвязки от Сушилка22
Промышленный ферментер изготавливается объёмом от 10 до 200 000 л из стали AISI 304 или AISI 316L, с фильтрами 0,22 мкм на газовых линиях и стерилизацией острым паром при 121 °C. Для выделения биомассы подбираем декантерную центрифугу, для концентрирования культуральной жидкости — оборудование для выпаривания под вакуумом.
Пришлите данные по культуре и плановому выпуску — сравним варианты объёма и посчитаем окупаемость. Контакты: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.