Ручное управление экстрактором кажется дешёвым вариантом: оператор открывает клапаны, следит за температурой по термометру, засекает время и решает, когда сливать экстракт. Экономия на автоматике заметна при покупке. Расходы проявляются позже — в разбросе качества и потерях, которые сложно увидеть в отчётах.
Как это выглядит на производстве
Небольшое производство растительных экстрактов работает на экстракторе с рубашкой и ручным управлением. Днём процесс ведёт технолог, который знает сырьё и чувствует аппарат. С ростом заказов участок переходит на две смены, и ночную смену ведут операторы с меньшим опытом. Через месяц отдел качества фиксирует, что содержание целевых веществ в экстрактах ночных партий заметно ниже, а время цикла у разных смен различается на часы.
Что пошло не так
- Температура держалась «на глаз». Подачу пара в рубашку регулировали вручную, и температура экстракции колебалась в широких пределах: где-то перегрев, где-то недогрев.
- Время экстракции не соблюдалось. Одни операторы сливали раньше, чтобы успеть сделать ещё одну партию, другие передерживали.
- Кратность экстракции нарушалась. Повторные заливы экстрагента иногда пропускали, и часть веществ оставалась в шроте.
- Записи велись после смены. Восстановить, что именно происходило с отклонившейся партией, было невозможно.
Что изменилось после автоматизации
Экстрактор дооснастили датчиками температуры в продукте и в рубашке, регулирующим клапаном пара, датчиками уровня и контроллером с рецептами. Каждый рецепт содержит температуру, время, число и объём заливов. Оператор загружает сырьё и запускает программу, контроллер ведёт цикл и сохраняет график каждой партии. Разброс содержания веществ между сменами сократился, время цикла стало одинаковым, а технолог занимается анализом и новыми продуктами, а не дежурством у аппарата.
Выводы и расчёт экономики
- Автоматизация окупается там, где работает больше одной смены или несколько операторов.
- Экономия складывается из роста выхода за счёт соблюдения режима, снижения брака, сокращения цикла и трудозатрат.
- Срок окупаемости = стоимость автоматики / (прирост выхода × стоимость экстракта + экономия на браке и труде за год).
- Даже частичная автоматизация — регулирование температуры и таймер — даёт заметный эффект при небольших вложениях.
Экстракционные линии с автоматикой от Сушилка22
Экстракторы и концентраторы объёмом от 50 до 11 000 л поставляем с рубашкой и системой управления. Комплектную линию с экстракцией, фильтрацией, сгущением и сушкой предлагает оборудование для производства экстрактов производительностью 1000 или 2000 кг/мес по сухому экстракту, а для быстрого цикла с регулируемыми режимами — ультразвуковые экстракторы.
Расскажите, как сейчас устроен ваш участок экстракции, — предложим уровень автоматизации и посчитаем эффект. Звоните +7 906 968-1922 или пишите на sales@sushilka22.ru.