Фасовочный автомат обычно самая дорогая и самая производительная машина в конце линии. Но работает он ровно столько, сколько получает продукта. Если продукт приходит партиями из котла или реактора, автомат то простаивает, то не справляется. Накопительный танк между ними — простое решение, окупаемость которого легко посчитать.
Где возникают простои фасовки
- Ожидание партии. Пока реактор нагревает, выдерживает и охлаждает следующую партию, фасовка стоит.
- Перегрузка при выгрузке. Партия вышла из реактора, а автомат не может принять её быстрее своей производительности — реактор держат занятым, пока идёт фасовка, и следующая варка задерживается.
- Мойка и переналадка. Реактор уходит на мойку — фасовка останавливается вместе с ним.
- Потеря температуры. Продукт, который ждёт в реакторе или переносных ёмкостях, остывает и густеет, дозаторы начинают давать разброс по массе.
Почему так происходит
Реактор и фасовка работают в разных ритмах. Реактор выдаёт продукт порциями раз в несколько часов, фасовочный автомат потребляет его равномерно. Без промежуточной ёмкости один из них всегда ждёт другого. Чем длиннее цикл варки и чем выше производительность автомата, тем больше потерянного времени.
Как решают на практике
- Готовую партию сразу перекачивают в буферный танк, и реактор освобождается для следующей варки.
- Объём танка выбирают так, чтобы он вмещал партию и запас продукта на время цикла реактора.
- Рубашка и мешалка поддерживают температуру и однородность продукта до конца фасовки.
- Датчики уровня управляют подающим насосом и дают оператору понятную картину запаса.
- Для продуктов, чувствительных к воздуху, используют герметичное исполнение.
Как посчитать окупаемость
Эффект от буферного танка складывается из трёх составляющих: дополнительных партий, которые реактор успевает сварить за смену, пока предыдущая фасуется; сокращения простоев фасовочного автомата; снижения брака по массе и внешнему виду из-за стабильной температуры продукта.
Годовой эффект = (дополнительные партии в год × маржа партии) + сокращение затрат на брак. Срок окупаемости = стоимость танка с обвязкой / годовой эффект. Для расчёта нужны длительность цикла реактора, производительность фасовки и маржа на единицу продукции — все эти данные есть на любом работающем производстве.
Накопительные ёмкости перед фасовкой от Сушилка22
Буферный танк изготавливаем объёмом от 50 до 70 000 л — для жидких продуктов, паст, кремов и шоколада, с тепловой рубашкой и мешалкой. Для обработки и хранения с нагревом подойдут пищевые ёмкости из нержавеющей стали, а если продукт окисляется на воздухе — герметичная ёмкость с контролем уровня без вскрытия.
Пришлите цикл вашего реактора и производительность фасовки — посчитаем объём танка и срок окупаемости. Звоните +7 906 968-1922, пишите sales@sushilka22.ru.