Ферментер можно эксплуатировать по-разному. В периодическом режиме каждая партия проходит полный цикл от стерилизации до выгрузки. В полунепрерывном часть культуры сливают и доливают свежую среду. В непрерывном среда поступает постоянно, а культуральная жидкость так же постоянно отводится. Выбор режима определяет и экономику производства, и требования к аппарату.
Три режима работы ферментера
| Критерий | Периодический | Полунепрерывный (с доливом) | Непрерывный |
|---|---|---|---|
| Производительность на литр аппарата | ниже: значительная доля времени уходит на подготовку, стерилизацию и мойку | выше: часть вспомогательных операций пропускается | наибольшая при стабильной работе |
| Последствия заражения | потеря одной партии | потеря нескольких циклов | потеря продукции за много часов работы |
| Требования к автоматике | базовые: температура, pH, кислород | средние: плюс дозирование и контроль уровня | высокие: контроль параметров в реальном времени, стерильные линии подачи и отбора |
| Гибкость в ассортименте | высокая, продукт меняют от партии к партии | средняя | низкая, аппарат работает на одном продукте |
| Прослеживаемость | простая, партия — один цикл | требует правил выделения серий | требует чётких правил выделения серий |
Когда выбирать каждый режим
Периодический режим — основной для большинства производств пробиотиков, заквасок, ферментов и продуктов с высокими требованиями к прослеживаемости. Он прощает ошибки: если что-то пошло не так, пострадает только одна партия. Хорошо подходит для широкого ассортимента и небольших объёмов.
Полунепрерывный режим оправдан, когда культура стабильна, а процесс хорошо изучен. Слив части культуральной жидкости и долив свежей среды позволяет пропустить стерилизацию и стартовую фазу роста в нескольких циклах подряд. Экономия времени заметна, но риск распространения заражения выше.
Непрерывный режим выгоден при крупнотоннажном производстве одного продукта с устойчивой культурой. Аппарат постоянно работает в самой продуктивной фазе роста. Но любое отклонение — заражение, сбой датчика, изменение состава среды — сказывается на продукции за много часов. Кроме того, при длительном культивировании у некоторых штаммов со временем меняются свойства, что требует контроля.
Наша рекомендация
Если производство только запускается или выпускает несколько продуктов, начинайте с периодического режима и отработайте процесс. При этом закладывайте в ферментер штуцеры для стерильного долива и отбора, датчики уровня и контроллер с запасом по входам — тогда переход к полунепрерывной схеме не потребует замены аппарата. Непрерывный режим рассматривайте после того, как культура и процесс показали стабильность на длинной серии партий.
Ферментеры и оборудование для последующих стадий
Промышленный ферментер изготавливаем объёмом от 10 до 200 000 л, с температурой культивирования от 4 до 60 °C и стерилизацией острым паром при 121 °C. Для непрерывного отделения биомассы подходит декантерная центрифуга, для концентрирования культуральной жидкости — оборудование для выпаривания с производительностью от 3 до 8000 л/ч.
Опишите культуру и планируемый выпуск — поможем выбрать режим и конфигурацию ферментера. Звоните +7 906 968-1922 или отправьте запрос на sales@sushilka22.ru.