Ту же декантерную центрифугу, что отделяет творожное зерно от сыворотки в цехе производства творога, применяют и для дальнейшей очистки самой сыворотки — от остаточного жира и мелких частиц белка, которые прошли через первое разделение. От того, насколько чисто пройдёт эта стадия, зависит, можно ли сразу направлять сыворотку на концентрирование и сушку или сначала потребуется дополнительная фильтрация.
Почему сыворотку вообще нужно доочищать
Сыворотка после первого отделения от творожного зерна почти никогда не бывает идеально чистой: в ней остаются мельчайшие частицы белка («сырная пыль») и часть молочного жира. Если такую сыворотку без доочистки подать на вакуум-выпарную установку или распылительную сушилку, взвешенные частицы оседают на теплообменных поверхностях, ускоряя их загрязнение и снижая эффективность теплопередачи — с этой же проблемой мы уже сталкивались применительно к пригару на теплообменнике вакуум-выпарки.
Что определяет качество разделения на этой стадии
Ключевые параметры — температура подаваемой сыворотки, скорость подачи и разница скоростей барабана и шнека внутри декантера. Слишком холодная сыворотка более вязкая, и мелкие частицы разделяются хуже; слишком быстрая подача не оставляет барабану времени на полное разделение фаз. Оптимальный режим обычно подбирают под конкретный состав сыворотки — она отличается по жирности и содержанию белка в зависимости от того, из творога или из сыра она получена.
Почему это важнее для крупных партий
На небольших объёмах отклонение в чистоте разделения можно компенсировать вручную — например, дополнительной отстойкой. На крупной партии, которая идёт непрерывным потоком на сушильную линию, такой компенсации нет: любое отклонение от режима сразу сказывается на всей последующей цепочке переработки, поэтому декантер для сыворотки на большом объёме обычно окупается быстрее, чем на малом — простой в дорогой сушильной линии из-за плохо очищенного сырья обходится намного дороже самого декантера.
Как мы собираем участок доочистки и сушки сыворотки
- Уточняем вид сыворотки, её объём и то, во что она будет переработана — концентрат или порошок.
- Подбираем декантерную центрифугу под частицы от 0,002 до 3 мм и нужную производительность.
- Добавляем сгущение на вакуумно-выпарной установке для молока и сушку на распылительной сушилке.
- Закладываем буферные ёмкости между стадиями, чтобы центрифуга работала в стабильном режиме.
Запросите схему участка: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.