Биореактор для производства ферментов: как контролируют время культивирования

При производстве ферментных препаратов время культивирования — один из главных параметров экономики. Остановить процесс слишком рано — недобрать активность. Затянуть — получить снижение активности из-за разрушения фермента, лишние затраты на аэрацию, перемешивание и охлаждение, а также занять ферментер, который мог бы уже работать над следующей партией.

Где теряется активность и время

  • Культивирование ведут строго по часам, заданным в регламенте, хотя скорость роста культуры меняется от партии к партии.
  • Пробы на активность отбирают редко, и результат анализа приходит, когда пик уже пройден.
  • Посевной материал разного качества сдвигает весь процесс, а график этого не учитывает.
  • К концу процесса вязкость среды растёт, перемешивание и перенос кислорода ухудшаются, и выход продукта падает раньше ожидаемого.

Почему момент окончания трудно определить

Синтез ферментов часто продолжается в стационарной фазе, когда рост биомассы уже замедлился, и зависит от истощения или, наоборот, наличия определённых компонентов среды. Одновременно культура может выделять протеазы, разрушающие целевой белок. В результате кривая активности имеет выраженный максимум, положение которого меняется от партии к партии. Прямое измерение активности занимает время, поэтому технологу нужны косвенные признаки, которые видны в реальном времени.

Как контролируют длительность культивирования

  1. Растворённый кислород. Резкий рост кислорода при неизменных аэрации и оборотах говорит о снижении дыхательной активности — часто это признак истощения субстрата.
  2. pH и расход корректирующих растворов. Изменение тенденции pH или остановка расхода щёлочи или кислоты указывает на смену фазы процесса.
  3. Анализ отходящих газов. Содержание кислорода и углекислого газа на выходе показывает интенсивность дыхания культуры и позволяет судить о фазе процесса.
  4. Регулярный отбор проб. Стерильный пробоотборник и учащение проб в ожидаемой зоне пика дают опорные точки по активности.
  5. Подпитка по сигналу. В процессах с подпиткой дозирование субстрата по кислороду или pH продлевает продуктивную фазу.
  6. Архив партий. Сравнение кривых кислорода, pH и активности по прошлым партиям помогает предсказать пик для текущей.
  7. Быстрое охлаждение по окончании. Возможность охладить культуральную жидкость сразу после остановки сохраняет достигнутую активность.

Ферментеры для производства ферментов от Сушилка22

Промышленные ферментеры объёмом от 10 до 200 000 л оснащаем управлением на ПЛК и SCADA с архивированием параметров и стерильными фильтрами 0,22 мкм на газовых линиях. Биомассу после культивирования отделит декантерная центрифуга, а бережно сконцентрировать ферментный раствор поможет оборудование для выпаривания с испарением влаги при 40 °C.

Опишите продуцент и схему процесса — подберём ферментер и систему контроля. Звоните +7 906 968-1922, пишите на sales@sushilka22.ru.

Удалить товар

Вы точно хотите удалить выбранный товар? Отменить данное действие будет невозможно.